[发明专利]一种新型预制舱门板的制造方法

权利要求书

1.一种新型预制舱门板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、外门板落料；

S2、方管与门板焊接；

S3、将S2中焊接的成品进行打磨；

S4、将开锁杆安装孔；

S5、将门耳进行焊接；

S6、将门板进行校正；

S7、门板两侧方管发泡；

S8、将方管两端进行堵焊处理；

S9、将堵焊处理后的方管进行打磨平整处理；

S10、门后配焊铜螺母；

S11、喷嘴以45°角对门板进行喷砂处理；

S12、喷敷锌底漆；

S13、铜螺母防护；

S14、门板发泡；

S15、发泡材料修整；

S16、锁杆装配与调整；

S17、外门板在箱体上定位，调整侧门板上下、左右间隙；

S18、配焊边铰链，焊边门锁座、调整；

S19、定位、调整中门板位置，配焊中门板铰链，—焊中门锁座、调整；

S20、拆门锁杆；

S21、外门板喷漆；

S22、门板包边上底漆、面漆；

S23、门板包与聚胺脂保温板包边铆接；

S24、与已经喷好面漆的箱体外门板拼焊；

S25、门锁杆装配与调整；

S26、门密封压条铆接；

S27、密封胶条与门框的间隙调整；

S28、补焊内外门板对焊处。

2.根据权利要求1所述的一种新型预制舱门板的制造方法，其特征在于：S6中门板校正以后，方管的弯曲度误差≤1.5mm、门板的平面度对角线高度差≤2mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型预制舱门板的制造方法，其特征在于：S12中底漆厚度为30—50μm。

4.根据权利要求1所述的一种新型预制舱门板的制造方法，其特征在于：S21中外门装好以后，与箱体一起喷漆，要求底漆、中间漆、面漆的总厚度≥200微米。

5.根据权利要求1所述的一种新型预制舱门板的制造方法，其特征在于：门方管与门板焊接电流：120A；电压：20V；采用0.8气保焊丝；焊缝高度为2mm，焊缝宽度：8-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型预制舱门板的制造方法，其特征在于：门板喷砂后应马上喷敷锌底漆，间隔时间≤2小时。

7.根据权利要求1所述的一种新型预制舱门板的制造方法，其特征在于：左侧门五个门铰链轴的同轴度要求≤φ1mm。

8.根据权利要求1所述的一种新型预制舱门板的制造方法，其特征在于：焊接门铰链的“仰角”应控制在3°-5°。

9.根据权利要求1所述的一种新型预制舱门板的制造方法，其特征在于：方管材料和方管端封板材质均为SPA-H。