[发明专利]聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统及其包覆方法

权利要求书

1.一种聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，包括顺次连接的搅拌装置、沉浸装置、除水装置和包覆装置，其中：

所述搅拌装置包括搅拌池和设置于所述搅拌池内的搅拌机构，所述搅拌池的顶部设有加料机构，所述加料机构的出料口位于所述搅拌池内靠底部位置，所述搅拌池的顶部设有排放口；

所述沉浸装置包括沉浸池，所述沉浸池的入料口与所述排放口相连通，所述沉浸池上还设有排料口；

所述除水装置包括除水池以及固定于所述除水池内的筛网，所述除水池的进料口与所述排料口相连通，所述除水池的底部设有底部排液口，所述除水池的出料嘴与所述筛网相衔接；

所述包覆装置包括振动装置和位于所述振动装置上的混料容器，所述出料嘴位于所述混料容器顶部开口的正上方，所述混料容器上设有与其相连通的出料通道以导出成品。

2.如权利要求1所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述搅拌装置为卧式搅拌机，所述振动装置为振动筛。

3.如权利要求1所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述沉浸池的入料口与所述搅拌池的排放口通过连接管道相连通，所述除水池的进料口与所述沉浸池的排料口通过连接管道相连通，且所述连接管道上均设有颗粒泵。

4.如权利要求1所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述沉浸池的入料口低于所述搅拌池的排放口，所述除水池的进料口低于所述沉浸池的排料口。

5.如权利要求4所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述沉浸池的入料口低于所述搅拌池的排放口并通过连接管道连通，所述除水池的进料口低于所述沉浸池的排料口并通过连接管道连通。

6.如权利要求5所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述搅拌池紧邻沉浸池，所述搅拌池朝向所述沉浸池一侧具有第一缺口，该第一缺口形成所述排放口，沉浸池的顶部开口形成入料口，所述第一缺口的底部边缘与所述沉浸池的顶部开口相对齐，所述第一缺口与所述沉浸池的顶部开口相衔接的位置固定有防溢料的第一挡板；

所述除水池紧邻沉浸池，所述沉浸池朝向所述除水池一侧具有第二缺口，第二缺口形成所述排料口，除水池的顶部开口形成进料口，第二缺口的底部边缘与所述除水池的顶部开口相对齐，所述第二缺口与所述除水池的顶部开口相衔接的位置固定有防溢料的第二挡板。

7.如权利要求1所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述除水池的底部排液口通过循环管路与所述加料机构的加料口相连通，所述循环管路上安装有水泵。

8.如权利要求7所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述加料机构包括加料漏斗和连接于所述加料漏斗底部的输料管，所述输料管的底部开口为所述出料口，所述循环管路的出口位于所述加料漏斗内。

9.如权利要求1-8中任一项所述包覆系统的工作方法，包括以下步骤：

步骤1，配制盐溶液，所述盐溶液为氯化镁溶液或硫酸镁溶液，溶液浓度为8-31波美度；

步骤2，将EPS颗粒和盐溶液通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被盐溶液带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；

步骤3，湿润的EPS颗粒和盐溶液进入到沉浸池进行进一步润湿；

步骤4，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，除水装置中设置一层筛网，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余盐溶液进行筛除，多余盐溶液通过底部排液口排出；

步骤5，除水后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内，混料容器内预先放入氧化镁粉，在摇动过程中，EPS颗粒表面形成一层包覆着镁基水泥浆体的EPS颗粒，通过出料通道导出。

10.如权利要求1-8中任一项所述包覆系统的工作方法，包括以下步骤：

步骤1，将EPS颗粒和水通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被水带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；

步骤3，湿润的EPS颗粒和水进入到沉浸池内，在流动过程中进一步浸泡润湿，浸泡时间5min-30min；

步骤4，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余水进行筛除，多水通过底部排液口排出；

步骤5，除水后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内进行包覆，混料容器内预先放入磷酸盐与重烧氧化镁粉或死烧氧化镁粉混合均匀成混合粉，在摇动过程中，EPS颗粒表面形成一层包覆着磷酸镁水泥浆体的EPS颗粒，包覆完成后通过出料通道导出；其中磷酸盐为KH₂PO₄、NH₄H₂PO₄、NaH₂PO₄或Ca(H₂PO₄)₂细粉；

或者：

步骤1，将EPS颗粒和磷酸盐溶液通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被磷酸盐溶液带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；

步骤2，湿润的EPS颗粒和磷酸盐溶液进入到沉浸池内，在流动过程中进一步浸泡润湿，浸泡时间5min-30min；

步骤3，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，除水装置中设置一层筛网，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余磷酸盐溶液进行筛除，多磷酸盐溶液通过底部排液口排出；

步骤4，除磷酸盐溶液后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内进行包覆，混料容器内预先放入重烧氧化镁粉或死烧氧化镁粉混合均匀成混合粉，在摇动过程中，EPS颗粒表面形成一层包覆着磷酸镁水泥浆体的EPS颗粒，包覆完成后通过出料通道导出；其中磷酸盐溶液为H₃PO₄、KH₂PO₄、NH₄H₂PO₄或NaH₂PO₄溶液。