[发明专利]一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法

说明书

本发明公开一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法，属于搅拌机领域。针对现有技术中圆弧衬板制备过程繁琐且效率低，加工成本高的问题，本发明提供一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法，它包括以下步骤：S1：制备圆筒形铸件毛坯；S2：对铸件毛坯进行去应力退火；S3：进行机械加工；S4：进行淬硬热处理；S5：进行切割分成若干个相同的圆弧衬板；S6：将若干个圆弧衬板进行检验、入库。本发明采用先整体制备圆筒形铸件毛坯，后切割成若干个满足生产需要的圆弧衬板，制备的圆弧衬板表面光洁度和尺寸精度较高，与安装部位贴合性较高，降低断裂事故的发生。能源消耗和机加工成本低、质量稳定、生产效率高，对于生产卸料门弧衬板来说具有重要意义。

技术领域

本发明属于混凝土搅拌机加工技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法。

背景技术

混凝土搅拌机，是一种将水泥、砂、碎石、水等多种原料进行搅拌混合，使之成为混凝土的机器。卸料门弧衬板是混凝土搅拌机上的一个重要部件，截面形状为圆弧形。卸料门弧衬板内圆弧面有2个安装台阶，每个安装台阶上有2个安装孔；内圆弧安装台阶面为安装面，外圆弧面为耐磨工作面；径向端面夹角为120°，每3件可以组成一个圆筒形。卸料门弧衬板需要有较高的耐磨性能，材质为高铬铸铁BTMCr20，表面硬度要求为HRC58～62；同时还要求有较高的安装精度，外圆弧面和内圆弧安装台阶面的半径公差要求为±0.5mm。对于这样的尺寸精度要求，若铸造后不进行机械加工，存在的问题是：尺寸精度达不到要求，废品率在90％以上；内圆弧安装台阶面经常因表面光洁不高、尺寸精度低，与安装部位贴合性不好，有空隙，在受到冲击力较大时因断裂而造成重大质量事故。因此，外圆弧面和内圆弧安装台阶面在铸造后必须进行机械加工。但是高铸铁硬度较高，铸态硬度和软化退火后硬度一般大于HRC 40，机械加工难度较大。在常用的机械加工方法中，对于高铬铸铁材料的机械加工，铣、镗加工均比较困难，刀具要求高，损耗大，加工速度慢；刨、车加工对刀具的要求较低，损耗较小，加工速度较快；镗削、刨削不适用于机械加工卸料门弧衬板；车削易于加工简单回转类零件，不适用于加工单个的卸料门弧衬板。若按常规工艺方法铸造单个铸件毛坯，即在零件的各机加表面上施放加工余量铸造后机加工，存在的问题是：(1)铸件因浇注系统设置、浇注、收缩等因素影响发生变形，施放的加工余量较大，不仅增加了金属消耗，也增加了机加工成本；(2)外圆弧面和内圆弧安装台阶面必须采用铣削加工，刀具损耗较大，并且走刀量较小，加工消耗工时较多；(3)毛坯机加工前必须进行软化退火处理以降低表面硬度，加大了能源消耗，提高了生产成本；(4)、机加结束后必须进行淬硬热处理，热处理变形导致的废品率在10％以上。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN200910016074.3，公开日为2009年11月18日，该专利公开了一种超长超厚圆弧板制作方法，它包括先锻造出数段钢制的超厚圆筒，进行机械加工，使内径、壁厚及表面粗糙度符合要求，并且在两端加工出坡口，其特征在于将加工后的数段圆筒放在滚动胎架上，对接口部位用固定板固定，再在坡口内加陶瓷衬垫后进行对接焊接，制成长圆筒，进行切割，即制作成所需要尺寸的超长超厚圆弧板。该专利的不足之处在于：制成超厚圆筒之后直接进行切割，没有相应的热处理过程，使其圆弧板强度与硬度达不到使用要求。

又如中国专利申请号CN201710619165.0，公开日为2017年12月5日，该专利公开了一种圆弧板单元制作工艺，所述圆弧板单元制作工艺具体包括如下步骤：(1)竖肋及宽榫槽加强板装焊；(2)横肋及宽榫槽装焊；(3)板单元合拢口横肋断开形式；(4)圆弧板加强厚板装焊；(5)板单元转运布置。该专利的不足之处在于：操作繁琐且机械加工难度较大。

发明内容

1、要解决的问题