[发明专利]一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法

权利要求书

1.一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：采用覆膜砂壳型铸造制备圆筒形铸件毛坯，具体包括步骤：

S11：制备覆膜砂壳型，安装好用于浇注的浇口杯，准备浇注；

S12：将铁水进行熔炼后开始向覆膜砂壳型内进行浇注；

S13：浇注结束后落砂，取出圆筒形铸件，吊运至清理工位；

S14：圆筒形铸件冷却至室温后开始抛丸清理，随后清理圆筒形铸件上的冒口和浇口；

S15：打磨圆筒形铸件，得到所需的圆筒形铸件毛坯；

S2：对铸件毛坯进行去应力退火；

S3：对去应力退火后的铸件毛坯进行机械加工，在铸件毛坯内表面加工安装台阶(3)和安装孔(4)，同时使铸件毛坯内外弧面符合使用需求；

S4：对机械加工后的铸件毛坯进行淬硬热处理；

S5：对淬硬热处理后的铸件毛坯进行切割分成若干个相同的圆弧衬板；

S6：将若干个圆弧衬板进行检验、入库。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法，其特征在于：S12中铁水的成分包括如下重量百分比的各组分：C为2.0～3.3％，Si≤1.2％，Mn≤2.0％，Cr为18.0～23.0％，Mo≤3.0％，Ni≤2.5％，Cu≤1.2％，P≤0.06％，S≤0.06％,其余为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法，其特征在于：所述S2中去应力退火步骤为：将铸件毛坯放入加热炉中加热至520～550℃，保温2小时后随加热炉冷却至200℃，最后出加热炉进行空冷。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法，其特征在于：所述S3中机械加工采用车削加工，具体加工步骤为：

S31：将去应力退火后的铸件毛坯固定在车床加工位；

S32：加工铸件毛坯的外圆弧面(1)；

S33：加工铸件毛坯内圆弧面(2)内的安装台阶(3)和安装孔(4)；

S34：将铸件毛坯翻转180°，加工对应铸件毛坯的外圆弧面(1)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法，其特征在于：铸件毛坯的外圆弧面(1)和安装台阶(3)所对应的内圆弧面(2)各留1.5mm的机械加工余量。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法，其特征在于：所述S4中淬硬热处理步骤为：将机械加工后的铸件毛坯放入加热炉中加热至1000～1020℃，保温2小时后出加热炉进行空冷。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法，其特征在于：出加热炉后的铸件毛坯放入至旋转工作台上，旋转工作台上等间距设置有吹风口和喷雾口对铸件毛坯进行冷却。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法，其特征在于：所述S5中采用电火花线切割的方式进行切割，具体步骤如下：

S51：将经过淬硬热处理后的铸件毛坯进行等间距分割，并设置有分割槽(5)，分割槽(5)使铸件毛坯成为若干个相同的圆弧衬板毛坯；

S52：将铸件毛坯放置在立式的线切割机工作台上；

S53：线切割机沿着分割槽(5)对铸件毛坯进行切割，形成若干个相同的圆弧衬板。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌机卸料门弧衬板的制造方法，其特征在于：线切割机工作台上设置有若干个限制铸件毛坯移动的限位块。