[发明专利]一种湿法炼锌过程中回收氧化锌粉的方法

说明书

本发明属于氧化锌粉回收领域，具体公开了一种湿法炼锌过程中回收氧化锌粉的方法，包括两步酸浸、高锰酸钾除铁，有机酸除锗、碳酸锌合成，以及氧化锌粉的制备。本工艺步骤少，反应条件温和，对设备要求简单，节能环保，制得的氧化锌粉纯度高，变废为宝，适合湿法炼锌企业广泛使用。

技术领域

本发明属于氧化锌粉回收领域，具体公开了一种湿法炼锌过程中回收氧化锌粉的方法。

背景技术

氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。湿法炼锌(hydrometallurgy of zinc)是指将锌焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，为现代炼锌的主要方法。由锌浸出、从酸锌溶液净化、锌电解沉积三大环节组成。湿法炼锌主要有焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工序。目前湿法炼锌的过程中，焙砂的含锌量往往过半，通过硫酸浸出后，大部分以硫酸锌进入溶液中，用于电解制备锌，但是其浸出的废渣中的锌含量往往还是超过20%，弃之不用非常的可惜，传统使用回转窑挥发，回收其中的锌、铅和部分稀散金属，但是存在能耗大，效率低的缺点。

发明内容

基于此，本发明提供一种湿法炼锌过程中回收氧化锌粉的方法，步骤少，反应条件温和，对设备要求简单，节能环保。

本发明的技术方案如下：

一种湿法炼锌过程中回收氧化锌粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将湿法炼锌后得到的废渣过滤，彻底烘干后放入球磨机磨成粉末，过20-100目筛后放入搅拌罐中，加入去离子水，并加入酸，调节PH为2.5-3.5之间；加热至60-80℃，搅拌反应4-8h；

2）将步骤1得到的搅拌液过滤；加入适量去离子水，调节PH为4.5-5.5之间，搅拌反应1-2h；

3）将步骤2得到的搅拌液中加入高锰酸钾除铁，加入量为最终溶液高锰酸钾溶液浓度为0.01-0.1mol/L；

4）将步骤3得到的搅拌液过滤除渣后加入有机酸除锗，加入量为最终有机酸浓度为0.05-0.2mol/L；

5）将步骤4得到的搅拌液过滤除渣后，70-90℃加热搅拌并超声，并加入碱调节PH为9.5-11之间，加入过饱和的碳酸盐反应30-60min；

6）将步骤5得到的搅拌液过滤，洗涤沉淀，将沉淀送入真空干燥箱120-140℃烘干；

7）将上述烘干的沉淀放入马弗炉进行煅烧分解，温度400-450℃，煅烧时间6-8h；煅烧完成后自然冷却，得所述氧化锌粉。

进一步的，上述一种湿法炼锌过程中回收氧化锌粉的方法，所述步骤1中，所述酸为浓硫酸和浓硝酸，其摩尔比为1：2。

进一步的，上述一种湿法炼锌过程中回收氧化锌粉的方法，所述步骤4中，所述有机酸为草酸，马来酸，酒石酸，氨基磺酸中的一种或者多种。

进一步的，上述一种湿法炼锌过程中回收氧化锌粉的方法，所述有机酸为马来酸和氨基磺酸的混合酸，所述马来酸和氨基磺酸的摩尔比为3:1。

进一步的，上述一种湿法炼锌过程中回收氧化锌粉的方法，所述步骤5中，所述碱为氢氧化钠。

进一步的，上述一种湿法炼锌过程中回收氧化锌粉的方法，包括以下步骤

1）将湿法炼锌后得到的废渣过滤，彻底烘干后放入球磨机磨成粉末，过50目筛后放入搅拌罐中，加入去离子水，并加入酸，调节PH为3.0；加热至70℃，搅拌反应6h；

2）将步骤1得到的搅拌液过滤；加入适量去离子水，调节PH为5，搅拌反应1.5h；