[发明专利]一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺

权利要求书

1. 一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预处理

使用涡流探伤对需要覆膜的不锈钢管材进行探伤检测，检测合格的产品被放在合格产品存放架，等待后续处理；

S2、器材准备

准备好与待覆膜的不锈钢管材同型号的空心尼龙锥形头，然后准备好6.2米膜套，然后将空心尼龙锥形头和不锈钢管材连接在一起；

S3、套膜

将6.2米膜套放置于牵引机出口平行的套膜工作台上，操作人员拿着膜套靠近牵引机的一端，然后开启牵引机让不锈钢管材匀速进入膜套，之后后管的锥形头顶着前管直至离膜套出口10厘米处停止牵引机，然后对下一根不锈钢管材进行套膜；

S4、热收缩

热收缩机主要运用的方式就是通过高频加热设备进行加热，其中在热收缩箱外壁涂上一层隔热涂料，里面主要是一根铜制铜管，铜管的两端与箱壁相连，然后在铜管上缠上铜线，铜线与高频加热机相连；

S5、喷码

出口放置另一台同功率牵引机，牵引机后面放置喷码机，对经过热收缩处理后的不锈钢管材进行打码处理；

S6、存放与入库

喷码机后面放置有覆膜完成不锈钢管材存放架，打码后的不锈钢管材进入覆膜完成品存放架，最后包装入库；

所述S3步骤中的套膜工作台为牛眼轴承床，包括主架体（1）、万向尼龙牛眼轴承（2）和主动式牛眼轴承机构（3），所述主架体（1）的上端与万向尼龙牛眼轴承（2）和主动式牛眼轴承机构（3）的下端连接，所述主架体（1）由床体框架（101）、支撑腿（102）、橡胶搭口（103）、床台面（104）和控制台（105）组成，所述主架体（1）的主体为床体框架（101），所述床体框架（101）的下端四角固定连接有支撑腿（102），所述床体框架（101）的上端左右两侧固定安装有橡胶搭口（103），且所述床体框架（101）的上端为床台面（104），所述床体框架（101）的前端固定安装有控制台（105），所述万向尼龙牛眼轴承（2）由第一滚珠（201）、单向保持架（202）、第一钢珠槽（203）、第一小钢珠（204）和第一连接耳（205）组成，所述万向尼龙牛眼轴承（2）的主体为单向保持架（202），所述单向保持架（202）上端开口，下端封底，且所述单向保持架（202）开口的底部开设有第一钢珠槽（203），所述单向保持架（202）的开口处滚动连接有第一滚珠（201），所述第一钢珠槽（203）的内部滚动连接有第一小钢珠（204），所述单向保持架（202）的底部固定连接有第一连接耳（205），所述主动式牛眼轴承机构（3）由第二滚珠（301）、双向保持架（302）、第二钢珠槽（303）、第二小钢珠（304）、第二连接耳（305）和顶升皮带输送机（306）组成，所述主动式牛眼轴承机构（3）的主体为双向保持架（302），所述双向保持架（302）的中部开设有上下贯穿的开口，所述双向保持架（302）开口的侧面四周开设有第二钢珠槽（303），且所述双向保持架（302）的开口处滚动连接有第二滚珠（301），所述第二钢珠槽（303）的内部滚动连接有第二小钢珠（304），所述双向保持架（302）的外侧固定连接有第二连接耳（305），所述第二滚珠（301）的下方且位于床体框架（101）的内部固定安装有顶升皮带输送机（306），控制台（105）与顶升皮带输送机（306）电性连接，且所述顶升皮带输送机（306）的顶端与第二滚珠（301）的下表面接触；

所述第一滚珠（201）和第二滚珠（301）的顶端处于同一水平面，且所述橡胶搭口（103）的上表面低于第一滚珠（201）和第二滚珠（301）的顶端；

所述万向尼龙牛眼轴承（2）所安装的位置为床台面（104）的左侧、中部和右侧，而主动式牛眼轴承机构（3）安装于左侧和中部的万向尼龙牛眼轴承（2）之间，以及中部和右侧的万向尼龙牛眼轴承（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于：所述合格产品存放架和覆膜完成品存放架上设置有滚轮，且所述滚轮均为硅胶滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于：所述单向保持架（202）和双向保持架（302）分别通过第一连接耳（205）和第二连接耳（305）配合螺栓固定于床台面（104）之上。