[发明专利]大跨度低弧垂铝包线用高碳高硅钢丝盘条的生产方法

说明书

本发明公开了一种大跨度低弧垂铝包线用高碳高硅钢丝盘条的生产方法，其基本工艺流程为：高炉铁水→脱硫处理→转炉冶炼→吹氩→LF精炼→RH真空处理→大方坯连铸→大方坯均热→开坯轧制→火焰切割修磨→小方坯均热→高线轧制→斯太尔摩控冷→钢丝盘条，其化学成分体系为：C 0.69～0.74％、Si 0.72～0.82％、Mn 0.25～0.35％、P≤0.015％、S≤0.015％、Cu≤0.10％、Ni≤0.20％、Cr 0.3～0.4％、N≤0.007％、Als≤0.008％，余量为Fe及不可避免的杂质。采用本发明生产的钢丝盘条制成的钢丝强度和韧性均优良，不易发生弹性形变，适用于编制大跨度低弧垂铝包线。

技术领域

本发明涉及一种线材生产方法，特别是指一种大跨度低弧垂铝 包线用高碳高硅钢丝盘条的生产方法。

背景技术

输电导线作为输电线路最主要的部件之一，其机械性能是确保 高压输电线路长久、安全、稳定运行的保证，尤其是当线路通过沿 海、崇山峻岭及较多覆冰的地域。目前，输电导线均为铝和钢的复 合结构，又称铝包线，主要依靠铝传送电能，钢则作为骨架起到支撑作用，其中钢的性能以及与铝材的结合方式直接影响导线的机械 性能，因而输电导线的升级换代，均有赖于导线专用钢的开发和质 量提升。铝包钢用线材主要用于制作铝包钢线、铝包钢绞线、铝包 钢芯铝绞线、OPGW等，应用于电力行业。

随着铝包线用线材强度的提升，在标准档距下，导线弧垂更低， 杆塔高度也可以相应降低；而且由于弧垂的降低，导线的跨度也可 以在同等条件下增大，因而对降低杆塔高度、减少杆塔数量、节约 匹配性基础材料具有积极作用。提高铝包线用线材强度对于降低工 程投资成本、提高输电线路安全性均具有重要的意义，且在技术和 经济性上均具有显著优势，因而高强铝包钢芯线成为高压、特高压 节能导线发展趋势。

中国专利文献CN102312169A提供一种高强度低合金高碳钢盘 条及其生产方法，采用如下成分体系：[C]：0.86％～1.0％，[Si]：0.1％ ～2.0％，[Mn]：0.3％～1.0％，[Cr]：0.1％～1.0％，[P]≤0.020％，[S] ≤0.015％，不可避免的杂质不高于0.1％，其余为铁，以及下述生产 流程：1)铁水脱硫预处理：将硫含量控制在0.005％以下；2)转炉 冶炼：钢中磷含量≤0.010％，转炉终点钢液温度1570-1680℃；3) LF精炼：温度1550-1620℃；4)连铸：用低过热度浇注工艺制度， 中间包钢水过热度不大于25℃，铸坯尺寸 (200-400mm)*(300-500mm)；5)连轧和线材轧制：盘条直径5.5-8mm， 盘条相变过程过冷度50-75℃。该方案主要对炼钢过程参数进行了限 制，但采用的是一火工艺，无法保证盘条偏析，钢丝扭转性能无法 保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可生产高强度、高弹性模量钢丝的 大跨度低弧垂铝包线用高碳高硅钢丝盘条的生产方法。

为实现上述目的，本发明所提供的大跨度低弧垂铝包线用高碳 高硅钢丝盘条的生产方法，包括如下步骤：

1)脱硫处理：采用喷镁粉脱硫工艺对高炉铁水进行脱硫，出站 样[S]≤0.005wt％；

2)转炉冶炼：转炉后搅时间3～5min，出钢温度1620～1680℃， 出钢时间≥3min；出钢过程中加入合金调整元素成分；

3)吹氩：采用底吹方式，吹氩时间≥3min；

4)LF精炼：采用CaO-SiO₂-Al₂O₃渣系精炼，渣碱度目标值控 制在2.0～4.0范围；LF炉温度控制在1535±50℃，处理时间≥30min；

5)RH真空处理：RH真空处理时间≥8min，真空处理过程中 对合金成分进行微调；