[发明专利]大跨度低弧垂铝包线用高碳高硅钢丝盘条的生产方法

权利要求书

1.一种大跨度低弧垂铝包线用高碳高硅钢丝盘条的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)脱硫处理：采用喷镁粉脱硫工艺对高炉铁水进行脱硫，出站样[S]≤0.005wt％；

2)转炉冶炼：转炉后搅时间3～5min，出钢温度1620～1680℃，出钢时间≥3min；出钢过程中加入合金调整元素成分；

3)吹氩：采用底吹方式，吹氩时间≥3min；

4)LF精炼：采用CaO-SiO₂-Al₂O₃渣系精炼，渣碱度目标值控制在2.0～4.0范围；LF炉温度控制在1535±50℃，处理时间≥30min；

5)RH真空处理：RH真空处理时间≥8min，真空处理过程中对合金成分进行微调；

6)大方坯连铸：中包钢水过热度≤25℃；拉速0.40～0.65m/min；采用轻压下，压下量范围11.0～15.0mm；所得大方坯断面尺寸为(300～450)*(300～450)mm；

7)大方坯均热：在弱还原气氛下进行均热，均热温度：1220～1280℃，大方坯在炉时间300～450min；

8)开坯轧制：开轧温度1170±50℃，开坯后所得小方坯断面尺寸(140～250)*(140～250)mm；

9)火焰切割修磨：小方坯进行火焰切割与全面修磨，再空冷至300℃以下；

10)小方坯均热：均热温度1190±30℃，断面温差≤35℃，小方坯在炉时间200～240min；

11)高线轧制：开轧温度1100±30℃，精轧机入口温度890±20℃，减定径机入口温度890±20℃，吐丝温度910±15℃，精轧入口速度为8.0±0.2m/s；

12)斯太尔摩控冷：采用斯太尔摩控冷线对盘条成品进行控制冷却；

所得高碳高硅钢丝盘条按质量百分比计包括如下化学组分：C 0.69～0.74％、Si 0.72～0.82％、Mn 0.25～0.35％、P≤0.015％、S≤0.015％、Cu≤0.10％、Ni≤0.20％、Cr 0.3～0.4％、N≤0.007％、Als≤0.008％，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的大跨度低弧垂铝包线用高碳高硅钢丝盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中，出钢水20％～30％时，随钢流加入硅、锰合金和增碳剂来调整元素成分。

3.根据权利要求1所述的大跨度低弧垂铝包线用高碳高硅钢丝盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤6)中，大包至中包采用长水口，中包采用浸入式水口保护浇铸。

4.根据权利要求1所述的大跨度低弧垂铝包线用高碳高硅钢丝盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤6)中，连铸二冷水按弱冷控制。

5.根据权利要求1所述的大跨度低弧垂铝包线用高碳高硅钢丝盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤7)中，炉内压力保持26～30MPa，炉内气氛保持O₂＜1.0vol％、CO＜2.8vol％弱还原性气氛。

6.根据权利要求1所述的大跨度低弧垂铝包线用高碳高硅钢丝盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤7)中，采用燃气式加热炉，空气消耗系数控制在1.2～1.4。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的大跨度低弧垂铝包线用高碳高硅钢丝盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤12)中，斯太尔摩风冷线共14组风机，其中，1～4#风机额定风量为210000m³/h，打开率90％～100％；5～10#风机额定风量为154000m³/h，打开率85％～100％；11～14#风机额定风量为125000m³/h，打开率80％～100％。