[发明专利]一种自动激光焊锡机

说明书

本发明公开了一种自动激光焊锡机，包括设备基座，所述设备基座的顶端构造有配合激光锡焊机的设备吊架，且设备基座的侧面设置有一组焊接平台，所述焊接平台远离设备基座的一侧居中焊接有一组延伸板，所述延伸板的底端由一组斜向连接设备基座底部的斜向支撑杆支撑，所述设备基座对接斜向支撑杆的位置构造呈一组斜面，且斜面底端向延伸板延伸方向构造有一组延伸部，所述焊接平台和延伸板共同支撑一组传动环架，所述传动环架内开设有一组供从动环安装的槽，所述从动环与传动环架同轴，且从动环的外缘面构造有第一啮合齿槽。该自动激光焊锡机，结构合理，易于调节使用，具有较高的实用价值。

技术领域

本发明属于激光焊技术领域，具体涉及一种自动激光焊锡机。

背景技术

激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。激光焊接原理是利用高能量的激光束对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，再将锡丝导入熔化后形成特定焊盘。它是一种新型的焊接方式，主要针对线路板，塑料零件的焊接，可实现点焊、叠焊、拖焊等。

目前的自动化激光焊接在进行锡焊工作前，需对线路板等待焊部件进行限位，快捷稳定的限位是提高线路板焊锡工作效率和效果的关键，且现有激光焊设备对待焊件的传动和限位调节不灵活，因此亟需一种便捷固定的限位机构，以实现待焊线路板的装夹和自动化输送。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动激光焊锡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动激光焊锡机，包括设备基座，所述设备基座的顶端构造有配合激光锡焊机的设备吊架，且设备基座的侧面设置有一组焊接平台；

所述焊接平台远离设备基座的一侧居中焊接有一组延伸板，所述延伸板的底端由一组斜向连接设备基座底部的斜向支撑杆支撑，所述设备基座对接斜向支撑杆的位置构造呈一组斜面，且斜面底端向延伸板延伸方向构造有一组延伸部；

所述焊接平台和延伸板共同支撑一组传动环架，所述传动环架内开设有一组供从动环安装的槽，所述从动环与传动环架同轴，且从动环的外缘面构造有第一啮合齿槽，所述焊接平台上端面靠近设备吊架的一侧安装有一组电机，且电机的电机轴上方对接有一组传动齿轮，所述传动环架的外缘面正对传动齿轮的位置开设有一组驱动槽，所述传动齿轮的外缘面延伸入驱动槽内并与从动环外缘面构造的第一啮合齿槽啮合；

所述从动环的上端面安装有多组夹持机构，所述夹持机构绕从动环的轴心为圆心在从动环的上端面呈环形阵列设置有多组，所述夹持机构包括一组限位盘，以及限位盘上设置的夹持机构，所述限位盘的底端构造有一组通过滚子轴承对接从动环的连接轴，所述延伸板的上端面靠近设备基座的一侧安装有一组驱动机构，且驱动机构调节限位盘绕限位盘的轴心旋转；

所述限位盘上安装的夹持机构在限位盘的上端面绕限位盘的轴心为圆心呈环形阵列设置有四组，夹持机构包括L型抵接卡板，所述限位盘上开设有供L型抵接卡板滑动的滑槽，所述滑槽向限位盘的轴心方向延伸，且滑槽内对称开设有两组供导向轴安装的滑道，所述L型抵接卡板的底端构造有两组滑动配合导向轴的滑块，且滑块延伸入滑道内，所述L型抵接卡板朝向限位盘轴心方向的一侧对称设置有两组复位弹簧，所述复位弹簧的端部分别铰接L型抵接卡板和限位盘，且复位弹簧套设于导向轴的外缘面。

优选的，所述设备吊架的两侧固定安装有两组防护玻璃框架，且设备吊架朝向传动环架的一侧开设有一组废气吸收槽，所述设备基座的一侧开设有供气泵主体安装的气泵安装仓，所述气泵安装仓的上方开设有供柱型滤箱安装的滤箱安装仓。

优选的，所述气泵主体固定安装于气泵安装仓内，且气泵主体具备一组连通柱型滤箱的抽气管道，所述柱型滤箱可拆安装于滤箱安装仓内，且具备一组连通废气吸收槽的负压管道。