[发明专利]一种全自动发束生产设备

说明书

本发明提供了一种全自动发束生产设备，包括分别与控制系统连接的发丝进料机构、绕发装置、捆发机构、束发装置；控制系统的处理器执行程序时实现以下步骤：控制发丝进料机构将发丝送至绕发装置上；控制绕发装置将发丝盘绕成圈；控制捆发机构将盘绕成圈的发丝用金属捆钉捆住以使其形成发束圈；控制束发装置将胶件穿戴在发束圈上，并对穿戴好胶件的发束圈进行卸料。采用本发明能够实现发束的全自动化生产和昼夜生产，不仅大幅提高了发束生产效率和产量，而且大幅降低了生产成本，发束生产过程中的主要工序几乎无需人工操作，从根本上避免了操作员手酸手痛等问题。

技术领域

本发明涉及假发生产设备，具体涉及一种全自动发束生产设备。

背景技术

发束（如玩具娃娃的马尾发束）生产过程中，需要先将发丝（一种塑料丝）盘绕成圈，然后将盘绕成圈的发丝用金属捆钉捆住以使其形成发束圈，然后将发束圈剪断整圈剪断使其形成类似于一种马尾的假发。

现有生产方式中，只有局部工序采用了自动化设备，如将发丝盘绕成圈所用的绕发盘，

通过人工先将发丝在绕发盘上盘绕几圈使其固定，然后通过电机驱动绕线盘旋转进行盘丝；再如发丝进料阶段采用了滚轮进行送丝，其余大多数工序都是通过人工手动操作。这导致现有的生产方式存在诸多问题：（1）、发丝进料时需要不停地通过操作者手臂拉动发丝和剪切发丝（拉发丝和剪切发丝的过程称之为发丝进料），由于发丝较软，剪断后如果不拉紧，线头就会回退，这样每次都需要操作者重新抓丝头并拉至绕线盘处，操作起来很麻烦；（2）、绕发时需要借助于手动配合来固定发丝端头，导致操作繁琐且发束圈的生产效率较低；更为重要地是对于微型玩具娃娃的发束圈而言，由于单个发束圈所需发丝用量小，往往在绕线盘上盘绕几圈发丝并固定时发丝就已经超出所需用量，导致绕制的发束圈不符合要求以及材料浪费；（3）、捆发连续性欠佳，容易伤手，捆发效率低；（4）、束发效率非常低，熟练工人的束发效率都不到900个/工日1工日按8小时计，同时，捆钉穿发束圈的工序操作起来非常费劲，加上长时间的重复操作极易给工人造成手部酸痛甚至损伤，也会给工人指腹造成损伤捆钉属于硬质物件，长时间捏/握带有棱角或硬质物件后会损伤指腹；（5）、整个生产过程：生产效率低，日产量小，要想实现每天6000个发束的产量，需要7-8个熟练操作工人。

发明内容

本发明目的在于提供一种生产效率高、产量高的全自动发束生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种全自动发束生产设备，其特征在于，所述设备包括分别与控制系统连接的发丝进料机构、绕发装置、捆发机构、束发装置；控制系统包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

控制发丝进料机构将发丝送至绕发装置上；控制绕发装置将发丝盘绕成圈；控制捆发机构将盘绕成圈的发丝用金属捆钉捆住以使其形成发束圈；控制束发装置将胶件穿戴在发束圈上，并对穿戴好胶件的发束圈进行卸料。

进一步地，发丝进料机构包括依序布置的：用于对发丝进行导向的导向装置，用于将发丝夹住并固定的夹固装置，以及用于将发丝固定并切断的夹切装置，夹切装置位于绕发装置的绕线盘侧方；其中，

夹固装置包括固定块一，固定块一上设有气缸六，气缸六的伸缩杆前端设置有滑动块一，气缸六驱动滑动块一伸至极限位置后，滑动块一与固定块一之间的空间作为发丝的过路通道，气缸六驱动滑动块一回缩至极限位置后，滑动块一与固定块一相贴靠以实现将发丝夹紧；

夹切装置包括呈L形的固定块二，固定块二上设置有固定块三，固定块三底部设置有切割部，固定块二内角侧壁设置有滑动块二，滑动块二和切割部同时连接气缸七；气缸七伸至极限位置时，滑动块二前端抵紧固定块二，并将发丝夹持在滑动块二与固定块二之间，切割部的刃将发丝切断；气缸七回退后，滑动块二与固定块二之间的缺口用于容纳发丝；