[发明专利]一种全自动发束生产设备

权利要求书

1.一种全自动发束生产设备，其特征在于，所述设备包括分别与控制系统连接的发丝进料机构、绕发装置、捆发机构、束发装置；控制系统包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

控制发丝进料机构将发丝（70）送至绕发装置上；

控制绕发装置将发丝（70）盘绕成圈；

控制捆发机构将盘绕成圈的发丝用金属捆钉（35）捆住以使其形成发束圈（22）；

控制束发装置将胶件（21）穿戴在发束圈（22）上，并对穿戴好胶件（21）的发束圈（22）进行卸料；

发丝进料机构包括依序布置的：用于对发丝（70）进行导向的导向装置，用于将发丝（70）夹住并固定的夹固装置，以及用于将发丝（70）固定并切断的夹切装置，夹切装置位于绕发装置的绕发盘（50）侧方；

其中，

夹固装置包括固定块一（71），固定块一（71）上设置有气缸六（72），气缸六（72）的伸缩杆前端设置有滑动块一（73），气缸六（72）驱动滑动块一（73）伸至极限位置后，滑动块一（73）与固定块一（71）之间的空间作为发丝（70）的过路通道，气缸六（72）驱动滑动块一（73）回缩至极限位置后，滑动块一（73）与固定块一（71）相贴靠以实现将发丝（70）夹紧；

夹切装置包括呈L形的固定块二（74），固定块二（74）上设置有固定块三（84），固定块三（84）底部设置有切割部（83），固定块二（74）内角侧壁设置有滑动块二（76），滑动块二（76）和切割部（83）同时连接气缸七（75）；气缸七（75）伸至极限位置时，滑动块二（76）前端抵紧固定块二（74），并将发丝（70）夹持在滑动块二（76）与固定块二（74）之间，切割部（83）的刃（77）将发丝（70）切断；气缸七（75）回退后，滑动块二（76）与固定块二（74）之间的缺口用于容纳发丝（70）；

夹切装置整体连接三维移动机构，三维移动机构连接控制系统并用于驱动夹切装置整体按预设方式移动；气缸六（72）、气缸七（75）分别连接控制系统并通过控制系统控制其按照预设方式运行。

2.根据权利要求1所述的全自动发束生产设备，其特征在于，导向装置采用滚轮导向结构；固定块三（84）呈L形，并在固定块三（84）的内侧设置内凹部（85）；滑动块一（73）呈L形，固定块一（71）位于滑动块一（73）内侧。

3.根据权利要求1所述的全自动发束生产设备，其特征在于，绕发装置包括绕发盘（50），绕发盘（50）连接驱动系统，驱动系统连接控制系统，驱动系统用于驱动绕发盘（50）转动，在绕发盘（50）上设置可横向移动的丝头压紧件（53），丝头压紧件（53）可随着绕发盘（50）同步转动，当外力驱动丝头压紧件（53）横向背离绕发盘（50）后，丝头压紧件（53）与绕发盘（50）之间的空隙作为放置发丝（70）端头的空间，外力撤销后通过丝头压紧件（53）贴紧绕发盘（50）以实现将发丝（70）端头压紧在绕发盘（50）上；当发丝（70）端头被压紧在绕发盘（50）上后，通过驱动系统驱动绕发盘（50）旋转以实现将发丝（70）在绕发盘（50）上盘绕成圈；在丝头压紧件（53）的活动杆（58）外侧设置有气缸九（63），初始状态下，气缸九（63）的伸缩杆前端与丝头压紧件（53）间隔开，当气缸九（63）的伸缩杆伸长时，通过伸缩杆前端推动丝头压紧件（53）横向前移。