[发明专利]一种发光纤维防伪标识面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种发光纤维防伪标识面料的制备方法，包括纺织机构，所述纺织机构包括支架、绣花机本体、支杆、放线辊与伺服电机。本发明通过纺织机构、压脚机构与放线机构之间的相互配合，实现了一种发光纤维防伪标识面料生产设备，通过电机、皮带进而带动压脚板360度旋转或上下跳动，供纱线装置可通过电脑控制，预先设定供线长短，然后通过电机控制和摇杆感应，做到智能给线和智能收线，做到收放自如，避免手动收放线造成折断，且工作时，压脚板和缝纫线实现Z字形移动，可有效防止踩线，进而保证缝纫线直，不弯曲，压脚套头与布接触处，设置有一橡胶套头，可实现把布压平的同时不易刮伤布的作用。

技术领域

本发明涉及防伪标识面料的生产设备及其生产方法技术领域，具体为一种发光纤维防伪标识面料的制备方法。

背景技术

随着时尚潮流的改变，现在在我们生活中对一些生活用品，如鞋服、箱包等，这些产品仅具有其本身的用途功能、外观效果，已不能满足一些年轻人对产品的个性化要求，例如本案所涉及的面料产品实现发光和/或发热的效果，该效果能够增加产品外观效果，更具趣味性、个性化和吸引力。

目前，在面料(皮革、织物等)上实现发光发热效果普遍的做法是通过面料上加工设置的结构来将发光发热组件(现常见用于面料上的发光、导热材料有光导纤维、发光灯条、碳纤维、导热丝等)固定在上面，发光发热组件可以摆设构成图案效果，而其固定的方式公开的例如在面料上打孔穿设、粘固、手工缝固、铆钉固定等等多种方式，但是现有的这些方式对于不同材质结构的发光发热组件的应用有的操作不易，有的连接不牢固易损坏，有的影响发光发热效果，且通过常规的纺织机构对发光材料进行，在工作时，容易出现跳针，卡线，扯线等问题发生，严重影响工作质量与效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发光纤维防伪标识面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发光纤维防伪标识面料的制备方法，包括纺织机构，所述纺织机构包括支架、绣花机本体、支杆、放线辊与伺服电机，所述支架的顶部安装有与其相适配的绣花机本体，所述绣花机本体上安装有与其相适配的压脚机构，所述支架顶部的右侧固定连接有支杆，所述支杆上安装有放线机构，所述支杆上安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有与其相适配的放线辊；

所述压脚机构包括安装架、安装壳、驱动轮、从动轮、固定轴、压脚板与引线杆，所述安装架的底部固定连接有安装壳，所述安装壳的底部安装有与其相适配的驱动轮，所述驱动轮的表面通过皮带传动连接有与其相适配的从动轮，所述从动轮转动连接有与其相适配的固定轴，所述从动轮的底部固定连接有压脚板，所述安装壳的左侧且对应压脚板的位置通过扭矩弹簧转动连接有与其相适配的引线杆；

所述放线机构包括安装杆、固定杆、连接轴、转杆、引线圈、压块与压力传感器，所述安装杆的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有与其相适配的连接轴，所述连接轴的左侧固定连接有转杆，所述转杆的左侧固定连接有引线圈，所述连接轴的右侧固定连接有压块，所述安装杆的顶部且对应压块的位置固定连接有与其相适配的压力传感器；

具体包括以下步骤：

S1、将缠绕有发光纤维的放线辊安装在伺服电机的驱动轴上，并使得发光纤维依次穿过引线圈与引线杆，并设置在绣花机本体的压脚板上，当绣花机本体工作时，通过固定轴上的压脚板对布料进行发光纤维的植入；

S2、驱动轮转动，通过传动带带动从动轮进行转动，因此能够带动从动轮下方的压脚板进行转动，并且由于驱动轮通过正反转电机驱动，且正反转电机的工作范围为零度到三百六十度，因此能够对发光纤维进行往复引线；

S3、在压脚板植入发光纤维的同时，会对引线圈施加一个拉力作用，从而能够通过转杆带动连接轴进行转动，因此带动压块进行移动并对压力传感器施加一个压力，压力传感器将所受到的压力信号传输至控制器，从而能够控制伺服电机运动一个行程，从而能够带动放线辊运动一个行程，进而实现自动放线；