[发明专利]一种孕妇配方奶粉及其制备方法在审
| 申请号: | 202010977054.9 | 申请日: | 2020-09-16 |
| 公开(公告)号: | CN112056404A | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
| 发明(设计)人: | 尹兰 | 申请(专利权)人: | 甘肃华羚乳品股份有限公司;甘肃华羚生物技术研究中心;甘南牦牛乳研究院 |
| 主分类号: | A23C9/16 | 分类号: | A23C9/16;A23C9/152;A23C9/156;A23C9/158 |
| 代理公司: | 兰州智和专利代理事务所(普通合伙) 62201 | 代理人: | 张英荷 |
| 地址: | 747000 甘肃*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 孕妇 配方 奶粉 及其 制备 方法 | ||
1.一种孕妇配方奶粉,其特征在于,由以下重量份的原料制成:奶粉类原料66~76份、乳清蛋白粉8~10份、食用植物调和油7~9份、益生元4~6份、复配矿物质0.85~0.95份、复配维生素0.2~0.3份、复配氯化胆碱0.15~0.25份、冻干草莓粉1.5~2.5份、二十二碳六烯酸油脂粉0.45~0.55份、酪蛋白磷酸肽0.2~0.3份、益生菌0.03~0.04份。
2.根据权利要求1所述的一种孕妇配方奶粉,其特征在于:所述奶粉类原料为全脂牦牛奶粉、脱脂奶粉、全脂奶粉中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种孕妇配方奶粉,其特征在于:所述食用植物调和油为葵花籽油、低芥酸菜籽油、椰子油按比例配制而成,其中葵花籽油重量占比为55~63%、低芥酸菜籽油重量占比为23~33%、椰子油重量占比为8~18%。
4.根据权利要求1所述的一种孕妇配方奶粉,其特征在于:所述益生元为低聚半乳糖和低聚果糖按1:1~1:2的比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种孕妇配方奶粉,其特征在于:所述复配维生素由维生素A、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B6维生素B12、叶酸、泛酸、烟酰胺、维生素C复配而成。
6.根据权利要求1所述的一种孕妇配方奶粉,其特征在于:所述复配矿物质由钙、铁、锌复配而成。
7.根据权利要求1所述的一种孕妇配方奶粉,其特征在于:所述益生菌为乳双歧杆菌,基本制剂单位所含有的益生菌为1 .0×108~1 .0×1010CFU/g。
8.一种根据权利要求1所述的孕妇配方奶粉的制备方法,其特征在于:
(1)计量投料:按预定比例将奶粉类原料、乳清蛋白粉、益生元、酪蛋白磷酸肽通过密相输送到指定的计量粉仓后,进入高速剪切罐,复配维生素、复配矿物质和复配氯化胆碱分罐进行溶解,水溶比例≥1:20,按次序打入高速剪切罐混合;
(2)食用植物调和油添加:根据配方配比将核算后的食用植物调和油进行加热溶解,加热温度35~50℃,食用植物调和油溶解后经计量罐计量打入高速剪切罐;
(3)剪切混料:混料时先将热水在高速剪切罐与混料罐之间进行循环,再将各原辅料加入到高速剪切罐进行溶解,混料温度:40℃~60℃; 混料时间:35~60min;
(4)均质:物料混合均匀后在混料罐中定容,物料浓度控制在18%~23%,对定容后的物料进行均质,均质压力:18~22Mpa,均质温度:55~65℃,均质后物料冷却至15℃以下;
(5)杀菌浓缩:料液通过预热器和闪蒸进行预热,预热后的料液经洁净蒸汽直接喷射杀菌,杀菌温度95~115℃,杀菌保温时间15秒,杀菌后的料液通过三效降膜蒸发器进行蒸发浓缩,蒸发浓缩时应观察各效体的温度,保证出料密度在995~1180 kg/m3;
(6)喷雾干燥:浓奶通过双联过滤器后进入高压泵,再经高压泵输送至干燥塔顶部进行雾化,高压泵压力为130~220bar,进风温度为140~200℃,排风温度为70~90℃;
(7)固定流化床二次干燥:外界风经初、中、高效过滤器过滤后,再经过加热器加热进入固定流化床对乳粉进行二次干燥,固定床进风温度控制在60~85℃;
(8)振动流化床冷却:外界风经初、中、高效过滤器过滤除湿后,进入振动流化床对乳粉进行冷却,乳粉冷却后通过振动筛,再通过振动输粉器到粉仓暂存,暂存时间:≤12h;出粉温度:20~35℃;
(9)半成品包装:将PE袋和牛皮纸袋除尘后脱去外包装,再经过隧道杀菌后进入套袋间,半成品自动灌装后,进行PE 袋热合牛皮纸袋缝口,得到半成品,在包装过程中要定期检查金属异物剔除情况;
(10)脱外包杀菌:对半成品、冻干草莓粉、二十二碳六烯酸油脂粉和益生菌的外包装进行除尘和紫外线杀菌,脱去外包装后采用隧道紫外线杀菌;
(11)配料预混:按配方比例进行计量投料和称量配料,将二十二碳六烯酸油脂粉、冻干草莓粉、益生菌和半成品进行预混,混合量为20~110kg,混合压力(脉冲)为0~3Pa,混合时间为120~600秒;
(12)干混:将预混料和半成品进行干混,混合量为140~1100kg,混合压力(脉冲)为0~5Pa,混合时间为120~900秒;
(13)自动定量包装:通过自动定量包装设备进行充氮包装,残氧量≤5.0%,真空度-0.01~0MPa,在包装过程中要定期检查金属异物剔除情况。
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