[发明专利]提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法。针对现有半钢炼钢转炉煤气CO含量低、热值低的问题，本发明提供了一种提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法，包括以下步骤：a、钢铁冶炼时铁水入炉；入炉铁水温度为1280～1330℃；b、兑入铁水后，吹氧的同时向炉内加入活性石灰，高镁石灰及酸性复合造渣剂，氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；吹氧同时底吹气体；c、控制终点炉渣碱度为3～4，吹氧进度为0～40％时，氧枪供氧强度为2.5～3.5m³/t·min，吹氧进度为40％至吹炼结束，氧枪供氧强度为3.5～4.5m³/t·min。本发明将转炉煤气中的CO由40％提高至60％，提高了热值，有利于转炉终点煤气回收。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法。

背景技术

转炉冶炼过程中会产生煤气，煤气作为转炉炼钢的副产物，回收过程中必须对其中的O₂和CO含量有严格的要求，一般要求O₂含量≤1％；CO含量＞20％以上；转炉煤气热值＞5016 kJ/m³以上。目前一般的冶炼方法CO含量较低，煤气热值低，难以达到回收标准。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：现有半钢炼钢转炉煤气CO含量低、热值低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法，该方法包括以下步骤：

a、钢铁冶炼时入炉铁水成分包括：按重量百分比计，C：3.5～4.5％，Si：0.05～0.015％， Mn：0.01～0.03％，P:0.056～0.076％,S：0.012～0.032％，V:0.01～0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；入炉铁水温度为1280～1330℃；

b、200t转炉冶炼，转炉兑入220t铁水后，吹氧的同时向炉内加入活性石灰10～14kg/t 钢，高镁石灰10～14kg/t钢及酸性复合造渣剂8～12kg/t钢，氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；吹氧同时底吹气体；

c、控制终点炉渣碱度为3～4，吹氧进度为0～40％时，氧枪供氧强度为2.5～3.5m³/t·min，吹氧进度为40％至吹炼结束，氧枪供氧强度为3.5～4.5m³/t·min，直至吹炼终点，得到合格钢水。

其中，上述提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法中，步骤b所述的活性石灰为CaO 含量85～90％的活性石灰。

其中，上述提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法中，步骤b所述的高镁石灰为CaO 含量48～55％、MgO含量30～40％的高镁石灰。

其中，上述提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法中，步骤b所述的造渣剂组成包括：按重量百分比计，SiO₂：43～53％，MgO：5～15％，CaO：7～17％，TFe：15～25％，MnO： 3～11％，Al₂O₃：1～5％，余量为不可避免的杂质。

其中，上述提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法中，步骤b的底吹气体的具体操作为：吹炼开始至1/3阶段采用N₂，流量控制为0.06～0.25Nm³/t·min；吹炼1/3～出钢阶段采用CO₂，流量控制为0.10～0.45Nm³/t·min。

其中，上述提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法中，步骤b的底吹气体时分别在吹炼2min、4min、6min时向炉内加入类石墨增碳剂，加入量均为5～10kg/t钢。