[发明专利]一种竹笋深加工的方法

权利要求书

1.一种竹笋深加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备原料，对当天采收的竹笋进行筛选备料；

S2：预煮、杀青，将新鲜的竹笋放入蒸汽槽中，将槽中的水加满，然后上面用实物压住，使竹笋全部没入水中，将蒸汽释放到0.6-0.8Mpa，开蒸汽，等到蒸汽上来后将水面上的脏水清除，中心温度上升到100℃后继续蒸煮40分钟即可出锅；

S3：漂洗、冷却，将煮好后的竹笋迅速投入流动冷却水中自然冷却，使竹笋中心的温度降低至常温；

S4：修整、精选，将冷却后的竹笋放入干净的工作台或者盆中挑选，剥壳修整鲜竹笋煮好冷却后剥壳，将老根切除，并用刀斜削笋根边缘，进行修整，除去笋中病斑、笋虫等不合格的笋；

S5：称重、装桶，将清洗干洗的竹笋称重，以10公斤份装入桶中；

S6：发酵，将装好竹笋的桶注满水，且水面漫过竹笋，将注满水的竹笋静置发酵一夜；

S7：杀菌，将桶内的水倒净，重新注入新鲜的水，将桶放入杀菌槽，上面盖层纱布，然后盖上盖子，放汽，压力在0.3-0.5MPa，上汽后中心温度达到100℃，经过90分钟，杀菌即可结束；

S8：封装，将杀菌后竹笋分装到消毒过的罐子中，使用封装设备进行封装，将装有竹笋的罐子放置在传送带(2)上，传送带(2)将多个罐子输送到限位机构(3)处，立板(33)上的第一电动气缸(36)推动横板(35)，带动横板(35)上的U形罐套(34)将装有竹笋的罐子限制住，使注汁机构(4)向罐子中注入汤汁，储液箱(43)中的汤汁顺着排液管(44)、分液管(45)流到缓冲筒(47)中，液压缸(42)将缓冲筒(47)中汤汁推送到注液管(46)中，注入到相对应的罐子中，注入完汤汁后，罐子继续通过传送带(2)向前输送，直至输送到加盖机构(5)处，两个第三电动气缸(10)分别推动限位杆(11)将罐子限制，由加盖机构(5)向罐子上释放盖子，第二电动气缸(55)推动拉杆(56)带动加盖头(57)将喷盖槽(53)中喷出的盖子下压到罐子上，将加上盖子的罐子继续向前输送，直至到紧盖机构(6)处，另外两个第三电动气缸(10)分别推动限位杆(11)限制罐子，第四电动气缸(14)再推动凹形块(15)将罐子固定住，平板(65)上的驱动电机(66)驱动转轴(64)旋转，带动转轴座(63)与夹紧头(62)旋转，将罐子上的盖子旋紧。

2.根据权利要求1所述的一种竹笋深加工的方法，其特征在于，所述S2中将笋按100mm、80-100mm、80mm以下分三个等级，分别为大级、中级、小级，分级后用pH值为3.5的沸水预煮，小级煮40分钟，中级煮50分钟，大级煮60分钟。

3.根据权利要求1所述的一种竹笋深加工的方法，其特征在于，所述S3漂洗的时间为4-8小时，PH值控制在4.3。

4.根据权利要求1所述的一种竹笋深加工的方法，其特征在于，所述S8中的封装设备包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的上表面转动安装有传送带(2)，所述装置主体(1)的上表面位于边缘的位置固定安装有护栏(7)，所述装置主体(1)的前表面固定安装有限位机构(3)，所述装置主体(1)的后表面与限位机构(3)相对齐的位置固定安装有注汁机构(4)，所述装置主体(1)的后表面远离注汁机构(4)的一侧固定安装有加盖机构(5)，所述装置主体(1)的前后表面固定安装有紧盖机构(6)。

5.根据权利要求4所述的一种竹笋深加工的方法，其特征在于，所述限位机构(3)包括固定台(31)，所述固定台(31)固定安装于装置主体(1)上，所述固定台(31)的上表面固定安装有龙门式固定框(32)，所述固定台(31)的上表面中间位置固定安装有立板(33)，所述立板(33)的上表面固定安装有第一电动气缸(36)，所述第一电动气缸(36)的活塞杆贯穿龙门式固定框(32)的一端固定安装有横板(35)，所述横板(35)的后表面固定安装有若干个等距分布的U形罐套(34)。