[发明专利]一种无醛胶合板制备工艺

说明书

本发明涉及一种无醛胶合板制备工艺，包括以下工艺步骤：单板、称重、涂胶、组坯、刮腻子、砂光、陈放、冷压、热压、养生、锯制试件，热压具体包括以下步骤：A、第一次组坯热压；B、第二次组坯热压；C、第三次组坯热压；D、第四次组坯成型。本发明的有益效果是：无醛大豆胶黏剂制备杨木、桉木胶合板所需设备、工艺条件均与脲醛胶相似，且相比其他无醛胶成本较低，同时，制备出的胶合板性能优异，符合现代社会人们对绿色环保产品的需求。

技术领域

本发明涉及胶合板制造技术领域，具体是指一种无醛胶合板制备工艺。

背景技术

当前胶合板生产所采用的胶粘剂主要有脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂和三聚氰胺改性的脲醛树脂胶粘剂。这几种胶粘剂均为醛类胶黏剂，其最突出的问题是释放出的甲醛对人体产生巨大的危害。随着人们生活水平的提高，人们对健康环保的意识也越来越强，在室内装修时对无醛装饰材料的渴求也更迫切，而目前市场上的装饰板材主要以E1级和E0级为主，已无法满足人们对高品质生活的需求，而无醛胶合板的出现对人们健康提供了保障。

随着石油资源的日益匮乏，甲醛类胶黏剂的生产成本节节攀升，再加上国际社会日益关注“三醛胶”中大量存在的挥发性甲醛、苯酚等有害气体对人体健康的危害，使得木工胶黏剂行业开始重新考虑开发研究新型、天然、无毒的胶黏剂，大豆胶黏剂再次成为研究热点。

我国人造板企业一般存在着生产规模较小、设备和工艺条件落后、研发投入不足等缺点。鉴于国外对木质材料甲醛释放量的“绿色堡垒”，国内人造板以及地板企业虽迫切希望无醛大豆胶黏剂应用于实际生产，但又担心新型胶黏剂使用所带来的一系列问题，如对生产设备要求高、工艺复杂、原料损耗大等。同时，大豆胶黏剂存在耐水性差、初黏力小、黏接强度低、改性后成本高、防霉防腐性能差等缺点，也限制了其应用。很多国家相继开展了大豆基胶黏剂的研究”41，虽使胶黏剂本身耐水性得到了很大提高，但成本、工艺问题而难以被市场接受。

发明内容

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种无醛胶合板制备工艺，改进了大豆胶黏剂制备胶合板的工艺条件，使胶合板力学性能等得到了优化。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种无醛胶合板制备工艺，包括以下工艺步骤：单板、称重、涂胶、组坯、陈放、冷压、热压、养生、锯制试件，热压具体包括以下步骤：A、第一次组坯热压：选取三层桉木板，分别为桉木板一、桉木板二和桉木板三，桉木板一为四拼板，桉木板二和桉木板三为六拼板，将桉木板一上下两面涂无醛大豆胶黏剂，桉木板二和桉木板三分别贴合在桉木板一上下两面；

B、第二次组坯热压：在步骤A的桉木板二和桉木板三外侧面涂无醛大豆胶黏剂，分别加复桉木板四和桉木板五；

C、第三次组坯热压：在步骤B的桉木板四和桉木板五外侧面涂无醛大豆胶黏剂，分别加复杨木板一和杨木板二；

D、第四次组坯热压：在步骤C的杨木板一和杨木板二外侧面涂无醛大豆胶黏剂，分别贴杨木板三和杨木板四。

进一步的，所述的桉木板一、桉木板二、桉木板三、桉木板四和桉木板五的冷压压力为0.8MPa、冷压时间为1h、热压压力为1.1MPa，热压时间为70s/mm。

进一步的，所述的杨木板一、杨木板二、杨木板三和杨木板四冷压压力为0.9MPa、冷压时间为1h、热压压力为0.8MPa、热压时间为70s/mm。

进一步的，所述的桉木板一、桉木板二、桉木板三、桉木板四和桉木板五最佳涂胶量为380g/m²。

进一步的，所述的杨木板一、杨木板二、杨木板三和杨木板四最佳涂胶量为340g/m²。

进一步的，所述的桉木板一、桉木板二、桉木板三、桉木板四和桉木板五最佳热压温度为l 10℃。