[发明专利]一种电动汽车传导充电系统用直流电缆

权利要求书

1.一种电动汽车传导充电系统用直流电缆，其特征在于，包括外护套(1)、屏蔽层(2)、内护套(3)、填充(4)、导体(5)、绝缘层(6)、钢丝(7)、聚乙烯层(8)，所述外护套(1)的内部设置有屏蔽层(2)，所述屏蔽层(2)的内侧设置有内护套(3)，所述内护套(3)的内部设置有填充(4)，所述填充(4)的内部等距离设置有四个绝缘层(6)，所述绝缘层(6)的内部设置有导体(5)，四个所述绝缘层(6)的中心处设置有聚乙烯层(8)，所述聚乙烯层(8)的内部设置有钢丝(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电动汽车传导充电系统用直流电缆,其特征在于，所述屏蔽层(2)通过下述步骤制备得到：

步骤一、按质量百分含量，将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 85％～88％，石墨烯粉7％～8.5％，白油5％～5.4％、抗氧剂0.6％～0.7％、硬脂酸锌0.4％～0.5％，以150-200rpm的转速搅拌混合1-2分钟，得到混合均匀的混合料；

步骤二、将混合料进行第一次塑化，螺杆转速为180-220rpm，塑化区各区域的温度为：一区85-90℃，二区105-110℃，三区115-125℃，四区100-105℃，五区90-95℃；再进行第二次塑化，螺杆转速为120-150rpm，挤塑区各区域的温度为：一区85-90℃，二区85-90℃，机头105-110℃，得到塑化料；

步骤三、将塑化料在温度为105-115℃，压力为5.0-7.0MPa条件下，制成直径3.5mm×高度3mm的圆柱形粒子，净化水冷却至室温；

步骤四、将圆柱形粒子在转速为1080-1200rpm，时间为15-25min条件下，进行脱水；

步骤五、脱水后的料经烘干设备干燥，温度为45-50℃，得到电缆用含石墨烯的聚烯烃高半导电屏蔽料，自然冷却至室温；

步骤六、将聚烯烃高半导电屏蔽料加入挤出机中加热挤出成型为屏蔽层(2)，加热温度为110-120℃；

所述烘干设备的工作步骤为：

步骤一、将脱水后的料放入烘干桶(500)中，启动加热元件进行加热，并且启动气缸(31)，带动活动板(32)下降，直至搅拌轴(36)插入烘干桶(500)中，并且启动电机二(33)转动，带动转轴四(34)转动，转轴四(34)带动搅拌轴(36)转动，进行搅拌烘干；

步骤二、启动电机一(11)转动，通过皮带带动传动轮(12)转动，传动轮(12)带动转轴一(18)转动，转轴一(18)带动齿轮一(20)转动，齿轮一(20)带动齿轮二(21)转动，齿轮二(21)带动锥齿轮一(22)和转轴三(28)转动，锥齿轮一(22)与锥齿轮二(23)啮合连接，进而带动锥齿轮二(23)转动，锥齿轮二(23)带动半月轮(25)转动，半月轮(25)带动转轮(26)和卡柱(27)转动，卡柱(27)与卡槽(30)适配，半月轮(25)与旋转扇叶(29)适配，进而带动旋转扇叶(29)转动，旋转扇叶(29)带动转轴二(19)转动，转轴二(19)带动转盘(400)转动，同时转轴三(28)带动活动块(17)转动，活动块(17)带动摇杆(16)转动，摇杆(16)带动升降板(13)升降，进而带动十字型插杆(14)升降；

步骤三、打开阀门，烘干的物料通过排料管进入到筛网(42)中，筛网(42)转动到十字型插杆(14)下方时，十字型插杆(14)插入筛网(42)中，启动驱动电机，带动十字型插杆(14)转动，进而带动筛网(42)转动，筛网(42)对物料进行筛分；

步骤四、物料筛分后取下筛网(42)和收集筒(41)，即可得到电缆用含石墨烯的聚烯烃高半导电屏蔽料。

3.根据权利要求2所述的一种电动汽车传导充电系统用直流电缆,其特征在于，所述抗氧剂为4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)。

4.根据权利要求2所述的一种电动汽车传导充电系统用直流电缆,其特征在于，所述石墨烯粉的粒径小于10μm。

5.根据权利要求2所述的一种电动汽车传导充电系统用直流电缆,其特征在于，所述步骤一乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA86％，石墨烯粉8％。