[发明专利]一种CSP流程无常化工艺生产薄规格中高牌号无取向硅钢的方法

权利要求书

1.一种CSP流程无常化工艺生产薄规格中高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于，包括冶炼、CSP连铸、隧道炉均热、热连轧、冷轧和退火，其中经冶炼处理后钢水终点化学成分质量百分比为：Si：1.50～2.5％、Al：0.2～1.0％、Mn：0～1.50％、(Nb+V+Ti)≤0.002％，(C+S+O+N+Zr)≤0.006％，余量为Fe；当Si＜1.8％时，Si、Al、Mn严格满足以下成分配比：

(Si+Al)≤1.8％，Mn含量在0～1.5％；

1.8％＜(Si+Al)≤2.0％，Mn含量在0.4～1.5％；

2.0％＜(Si+Al)≤2.1％，Mn含量在0.6～1.5％；

2.1％＜(Si+Al)≤2.2％，Mn含量在0.8～1.5％；

2.2＜(Si+Al)≤2.3％，Mn含量在1.0～1.5％；

2.3＜(Si+Al)≤2.5％，Mn含量在1.3～1.5％；

当Si≥1.8％时，Si、Al、Mn严格满足以下成分配比：

(Si+Al)≤1.8％，Mn含量在0～1.5％；

1.8％＜(Si+Al)≤2.2％，Mn含量在0.3～1.5％；

2.2％＜(Si+Al)≤2.3％，Mn含量在0.4～1.5％；

2.3％＜(Si+Al)≤2.4％，Mn含量在0.5～1.5％；

2.4％＜(Si+Al)≤2.5％，Mn含量在0.8～1.5％；

2.5％＜(Si+Al)≤2.6％，Mn含量在0.9～1.5％；

2.6％＜(Si+Al)≤2.7％，Mn含量在1.1～1.5％；

2.7％＜(Si+Al)≤2.8％，Mn含量在1.4～1.5％。

2.根据权利要求1所述的一种CSP流程无常化工艺生产薄规格中高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：所述冶炼工艺包括转炉炼钢和RH精炼，其中转炉炼钢之前加入废钢要求(Nb+V+Ti)≤0.1％，转炉炉渣碱度控制在4.0～4.2，保证出钢前2分钟所有合金加完，出钢结束后加脱氧剂0.6～0.9kg/吨钢水，钢包底吹氩压力控制在0.4～0.6Mpa；RH精炼过程依次加入硅铁、铝铁、锰铁合金，纯脱气时间5～8分钟。

3.根据权利要求1或2所述的一种CSP流程无常化工艺生产薄规格中高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：连铸过程增碳量＜5ppm，铸坯厚度为50～70mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种CSP流程无常化工艺生产薄规格中高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于，隧道炉均热温度及终轧温度根据成分进行设定：(Si+Al)≤1.8％时，加热温度为1000～1050℃，终轧温度为900～950℃；1.8％＜(Si+Al)≤2.3％时，加热温度为1050～1100℃，终轧温度为950～980℃；2.3％＜(Si+Al)≤2.8％时，加热温度为1100～1150℃，终轧温度为970～990℃。

5.根据权利要求4所述的一种CSP流程无常化工艺生产薄规格中高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：终轧后经5～8秒空冷然后再采用后分散方式进行冷却，且头尾各留8～10米不进行冷却。

6.根据权利要求5所述的一种CSP流程无常化工艺生产薄规格中高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：经热轧后的板坯厚度为2.0～2.3mm，冷轧后的板坯厚度为0.25～0.35mm。

7.根据权利要求6所述的一种CSP流程无常化工艺生产薄规格中高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：经冷轧后的退火处理包括一次加热段、二次加热段、均热段、一次冷却段和二次冷却段，其中，当(Si+Al)≤2.2％时，一次加热段、二次加热段、均热段、一次冷却段和二次冷却段的温度分别为940℃～950℃、890℃～900℃、920℃～930℃、720℃～750℃、260℃～300℃；当(Si+Al)＞2.2％时，一次加热段、二次加热段、均热段、一次冷却段和二次冷却段的温度分别为960℃～980℃、900℃～920℃、940℃～950℃、730℃～760℃、260℃～300℃。