[发明专利]光触媒陶瓷蜂窝板生产工艺

权利要求书

1.光触媒陶瓷蜂窝板生产工艺，包括自制主原料和其他配料，其特征在于：由以下重量份的原料制备制成：所述自制主原料包括废旧秸秆5-15份、废旧稻壳5-20份、废旧纸张10-15份、废旧塑料10-20份、废旧木制品5-20份、废旧泡沫15-30份、废旧竹制品6-18份、废旧荨麻10-25份，所述其他配料包括光触媒30-80份、刚玉20-50份、堇青石15-40份、莫来石20-45份、钛酸铝15-30份、碳化硅10-25份、活性氧化铝12-25份、氧化锆10-20份、氮化硅15-25份、活性炭20-50份和滑石20-35份。

2.根据权利要求1所述的光触媒陶瓷蜂窝板生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤制备制成：

步骤1：原料预处理，将备好的废旧秸秆5-15份、废旧稻壳5-20份、废旧纸张10-15份、废旧塑料10-20份、废旧木制品5-20份、废旧泡沫15-30份、废旧竹制品6-18份、废旧荨麻10-25份进行研磨混合处理；

步骤2：配料预处理，将备好的光触媒30-80份、刚玉20-50份、堇青石15-40份、莫来石20-45份、钛酸铝15-30份、碳化硅10-25份、活性氧化铝12-25份、氧化锆10-20份、氮化硅15-25份、活性炭20-50份和滑石20-35份进行研磨混合处理；

步骤3：原料混合，将步骤1和步骤2中的各类原料进行混合处理；

步骤4：原料凝结，将步骤3中的各类原料进行凝结配制；

步骤5：胚料成型，将步骤4中的各类原料通过模具进行加工烧制成型；

步骤6：冷却包装，将光触媒陶瓷蜂窝板进行冷却并进行余热回收利用，最后包装入库。

3.根据权利要求2所述的光触媒陶瓷蜂窝板生产工艺，其特征在于：所述步骤1中原料预处理具体为，先佩戴防护着装将自制主原料中的废旧秸秆5-15份、废旧稻壳5-20份和废旧纸张10-15份使用手套拿取并逐步投入球磨机，通过干法球磨粉碎20-30分钟，并通过抽尘机及时对产生的粉尘进行抽离，通过滤尘机及时过滤空气，使得保持环境卫生，之后在逐步将废旧塑料10-20份、废旧木制品5-20份、废旧泡沫15-30份、废旧竹制品6-18份和废旧荨麻10-25份投入球磨机，每样原料间隔10-20分钟投入，同时球磨机的出料口位置设置有过滤网板，过滤网板孔目为30-60目，可对各种原料进行筛分，且过滤网板一侧设置有原料提升机，原料提升机可将大颗粒原料粉末提升，重新输送至球磨机内的研磨仓中重复研磨，直至各种原料研磨后颗粒大小达到一致标准，并最终持续研磨30-50分钟，制得自制主原料粉末。

4.根据权利要求2所述的光触媒陶瓷蜂窝板生产工艺，其特征在于：所述步骤2中配料预处理具体为，将备好的光触媒30-80份、刚玉20-50份、堇青石15-40份、莫来石20-45份、钛酸铝15-30份、碳化硅10-25份、活性氧化铝12-25份、氧化锆10-20份、氮化硅15-25份、活性炭20-50份和滑石20-35份均逐步投入投入球磨机中研磨，每样原料间隔5-10分钟投入，且通过在球磨机内设有超声波振动器，加强球磨机的研磨效率，同时球磨机的出料口位置设置有过滤网板，过滤网板孔目为30-60目，可对各种原料进行筛分，且过滤网板一侧设置有原料提升机，原料提升机可将大颗粒原料粉末提升，重新输送至球磨机内的研磨仓中重复研磨，直至各种原料研磨后颗粒大小达到一致标准，并最终持续研磨20-40分钟，制得混合配料粉末。

5.根据权利要求2所述的光触媒陶瓷蜂窝板生产工艺，其特征在于：所述步骤3中原料混合具体为，将步骤1中得到的自制主原料粉末66-173份和步骤2中得到的混合配料粉末197-425份均交错投入高速混合机内，高速混合机持续转速保持在360-560转每分钟，且自制主原料粉末66-173份和混合配料粉末197-425份投入的高速混合机进料口位置设置有分散机构，可将自制主原料粉末66-173份和混合配料粉末197-425份分散，通过在高速混合机的内部两侧均设置有对流风机，可对自制主原料粉末66-173份和混合配料粉末197-425份进行吹散，使得各种原料间混合更加均匀，再配合搅拌机构的高速旋转搅拌，并持续搅拌60-150分钟，即可得到混合原料。