[发明专利]一种充气桨板热熔焊接方法

说明书

本发明公开了一种充气桨板热熔焊接方法，在拉丝气垫料构成的充气桨板表面贴附PVC垫层时，将PVC垫层与拉丝气垫料先对齐在一起，用高频加热机将PVC垫层与拉丝气垫料的接触部分加热到溶解温度，使PVC垫层与拉丝气垫料的接触表面呈熔融态；再经由压合机器将PVC垫层与拉丝气垫料的接触面压制到一起，利用熔融态的流动性比固态更强，使PVC垫层与拉丝气垫料融合在一起；保持压合状态进行自然冷却，经过自然冷却，使PVC垫层与拉丝气垫料结合在一起。本发明热熔工艺的耐久度更高，抗拉扯性更强；传统胶粘需要用热风枪加热到300℃，然后手工压制粘和在一起，热熔技术省去了大量的人工操作和胶水，减少了传统胶粘中会出现的刺鼻气味，比传统胶粘会更加环保。

技术领域

本发明涉及一种充气桨板焊接方法，尤其涉及一种充气桨板热熔焊接方法。

背景技术

充气桨板是一种水上冲浪等运动时所需要的道具，要求桨板可以漂浮在水面上，并且具有一定的硬度和结实程度。现有的桨板在制造过程中，在桨板上贴附PVC垫层的方法往往是通过胶水粘合，通过胶水粘合的桨板结实程度有所打折，胶水的质量不好就可能造成桨板开胶断裂。此外，胶水中含有大量的挥发性有害物质，对于桨板制造车间的工人来说，粘合桨板需要工人手工操作，因为胶水本身散发的刺鼻气味，对工人身体有很大的危害，并且对环境不环保。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种充气桨板热熔焊接方法及方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种充气桨板热熔焊接方法，在拉丝气垫料构成的充气桨板表面贴附PVC垫层时，包括以下步骤：

S1、将PVC垫层与拉丝气垫料先对齐在一起，用高频加热机将PVC垫层与拉丝气垫料的接触部分加热到溶解温度，使PVC垫层与拉丝气垫料的接触表面呈熔融态；

S2、再经由压合机器将PVC垫层与拉丝气垫料的接触面压制到一起，利用熔融态的流动性比固态更强，使PVC垫层与拉丝气垫料融合在一起；

S3、保持压合状态进行自然冷却，经过自然冷却，使PVC垫层与拉丝气垫料结合在一起。

进一步地，拉丝气垫料的上下两面上均通过热熔焊接方法贴附PVC垫层。

进一步地，PVC垫层在热熔焊接之前进行打磨和切边，使PVC垫层的形状符合使用要求。

进一步地，PVC垫层为多个，多个PVC垫层根据充气桨板上的功能分区进行分布。

进一步地，拉丝气垫料构成充气桨板上表面的PVC垫层上设置有防滑纹、把手、橡皮绳以及D型环；所述防滑纹为菱形纹或波浪形纹；把手设置于充气桨板的中部以及两侧；橡皮绳交叉缠绕在D型环上，形成物品固定网。

进一步地，拉丝气垫料构成充气桨板下表面的PVC垫层上设置有蜡层或纵向的条纹，以降低充气桨板在水面上的摩擦力。

进一步地，拉丝气垫料构成的充气桨板中部设置有一个或多个独立的气室；多个独立气室呈方形，且沿充气桨板的长度并排排列。

进一步地，独立气室的充气方法为单独充气或连续充气；

单独充气的方法为：每个独立气室上都设置有气嘴阀门，一个气嘴阀门对应一个独立气室，充气时，分别通过气嘴阀门向对应的独立气室内充气；

连续充气的方法为：相邻两个独立气室之间通过内部设置的单向阀门相连通，并且在其中一个独立气室上设置有与外界连通的气嘴阀门，通过气嘴阀门向一个独立气室中充气，气体可通过单向阀门进入到其他独立气室中，并且单向阀门可以阻止气体回流，从而避免其他独立气室漏气。