[发明专利]一种充气桨板热熔焊接方法

权利要求书

1.一种充气桨板热熔焊接方法，其特征在于：在拉丝气垫料构成的充气桨板表面贴附PVC垫层时，包括以下步骤：

S1、将PVC垫层与拉丝气垫料先对齐在一起，用高频加热机将PVC垫层与拉丝气垫料的接触部分加热到溶解温度，使PVC垫层与拉丝气垫料的接触表面呈熔融态；

S2、再经由压合机器将PVC垫层与拉丝气垫料的接触面压制到一起，利用熔融态的流动性比固态更强，使PVC垫层与拉丝气垫料融合在一起；

S3、保持压合状态进行自然冷却，经过自然冷却，使PVC垫层与拉丝气垫料结合在一起。

2.根据权利要求1所述的充气桨板热熔焊接方法，其特征在于：拉丝气垫料的上下两面上均通过热熔焊接方法贴附PVC垫层。

3.根据权利要求2所述的充气桨板热熔焊接方法，其特征在于：所述PVC垫层在热熔焊接之前进行打磨和切边，使PVC垫层的形状符合使用要求。

4.根据权利要求3所述的充气桨板热熔焊接方法，其特征在于：所述PVC垫层为多个，多个PVC垫层根据充气桨板上的功能分区进行分布。

5.根据权利要求4所述的充气桨板热熔焊接方法，其特征在于：拉丝气垫料构成充气桨板上表面的PVC垫层上设置有防滑纹、把手、橡皮绳以及D型环；所述防滑纹为菱形纹或波浪形纹；把手设置于充气桨板的中部以及两侧；橡皮绳交叉缠绕在D型环上，形成物品固定网。

6.根据权利要求5所述的充气桨板热熔焊接方法，其特征在于：拉丝气垫料构成充气桨板下表面的PVC垫层上设置有蜡层或纵向的条纹，以降低充气桨板在水面上的摩擦力。

7.根据权利要求6所述的充气桨板热熔焊接方法，其特征在于：所述拉丝气垫料构成的充气桨板中部设置有一个或多个独立的气室；多个独立气室呈方形，且沿充气桨板的长度并排排列。

8.根据权利要求7所述的充气桨板热熔焊接方法，其特征在于：独立气室的充气方法为单独充气或连续充气；

单独充气的方法为：每个独立气室上都设置有气嘴阀门，一个气嘴阀门对应一个独立气室，充气时，分别通过气嘴阀门向对应的独立气室内充气；

连续充气的方法为：相邻两个独立气室之间通过内部设置的单向阀门相连通，并且在其中一个独立气室上设置有与外界连通的气嘴阀门，通过气嘴阀门向一个独立气室中充气，气体可通过单向阀门进入到其他独立气室中，并且单向阀门可以阻止气体回流，从而避免其他独立气室漏气。

9.根据权利要求8所述的充气桨板热熔焊接方法，其特征在于：连续充气时，多个单向阀门与气嘴阀门共线排列，充气时先在气嘴阀门中插入气针，气针同时贯穿多个单向阀门，使单向阀门都打开，此时充气，气体可以进入到每一个独立气室中；继续充气，并且将气针从最远处单向阀门中抽出，使最远处的单向阀门关闭，则距离气嘴阀门最远的独立气室充气完毕；继续逐步向外抽出气针，使独立气室从远至近依次关闭，则气体留在相应的独立气室中；直到气针从气嘴阀门中抽出，关闭气嘴阀门，就完成了对多个独立气室的连续充气。

10.根据权利要求9所述的充气桨板热熔焊接方法，其特征在于：步骤S1中溶解温度为500℃；步骤S2中压合机器的压合速度为3m/min。