[发明专利]一种减少钢锭成材Cr-Mo钢板板型缺陷的方法有效
| 申请号: | 202010967948.X | 申请日: | 2020-09-15 |
| 公开(公告)号: | CN112226596B | 公开(公告)日: | 2022-04-05 |
| 发明(设计)人: | 侯敬超;赵国昌;李杰;龙杰;庞辉勇;袁锦程;吴艳阳;牛红星;尹卫江;李样兵;王东阳;顾自有;赵紫娟;岳欣欣 | 申请(专利权)人: | 舞阳钢铁有限责任公司 |
| 主分类号: | C21D8/02 | 分类号: | C21D8/02;C22C38/22;C22C38/24 |
| 代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 李桂琴 |
| 地址: | 462500 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 减少 钢锭 成材 cr mo 钢板 缺陷 方法 | ||
1.一种减少钢锭成材Cr-Mo钢板板型缺陷的方法,其特征在于,所述方法包括钢锭冶炼、钢锭加热和钢锭轧制工序;所述钢锭轧制工序,包括轧辊辊型控制、轧制过程控制、轧后冷却控制、矫直工艺控制,钢锭轧制具体工艺步骤如下所述:
(1)轧辊辊型控制:钢锭轧制过程中采用下压力轧制,控制下工作辊辊径比上工作辊大1~4mm;
(2)轧制过程控制:钢锭轧制过程中采用留尾轧制法,留尾压下量20~30mm;轧制过程中控制轧辊冷却水压力0.4~0.9MPa,轧辊温度50~70℃;每轧500~800t钢需要对测厚仪进行校准;
(3)轧后冷却控制:冷却时ACC辊速0.03~0.10m/s,上下水比控制在0.7~0.8;
(4)矫直工艺控制:控制矫直温度750~850℃,矫直力30000~33000KN。
2.根据权利要求1所述的一种减少钢锭成材Cr-Mo钢板板型缺陷的方法,其特征在于,所述钢锭冶炼工序,冶炼过程中精炼炉加合金后炉底吹氩3~7min、吹氩流量215~230L/min,之后精炼过程持续吹氩、吹氩流量50~65L/min。
3.根据权利要求1所述的一种减少钢锭成材Cr-Mo钢板板型缺陷的方法,其特征在于,所述钢锭加热工序,加热温度1260~1280℃,保温时间13~17h,锭身温差≤20℃。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减少钢锭成材Cr-Mo钢板板型缺陷的方法,其特征在于,所述方法生产的Cr-Mo钢板板型满足GB/T 709-2019要求,无瓢曲及波浪弯缺陷,头尾宽度差≤20mm,钢板不平度≤5mm/m,钢板同板差≤0.3mm。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减少钢锭成材Cr-Mo钢板板型缺陷的方法,其特征在于,所述方法生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T 713-2014要求,Cr-Mo钢板主要合金元素含量:Cr:2.2~2.5%,Mo:1.0~1.1%,V:0.3~0.35%。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减少钢锭成材Cr-Mo钢板板型缺陷的方法,其特征在于,所述方法生产的Cr-Mo钢板厚度140~200mm。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减少钢锭成材Cr-Mo钢板板型缺陷的方法,其特征在于,所述方法生产的Cr-Mo钢板屈服强度420~620MPa,抗拉强度620~700MPa。
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