[发明专利]一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺

说明书

一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：下料并将铜箔层叠整齐，获得半成品一；步骤二：将半成品一的一端对齐后进行扩散焊，获得半成品二；步骤三：将半成品二的中部进行90°折弯，获得半成品三；步骤四：将半成品三的另一端对齐后进行扩散焊，获得半成品四；步骤五：将半成品四的一端冲切成带有方孔的圆接头，另一端冲切成带有圆孔的圆接头，获得半成品五；步骤六：在半成品五的中部套上热缩管，获得成品。本发明相比传统工艺折弯90°的过程中需要齐边夹持以及扩散焊后的NC加工，本发明可以通过冲模等长下料铜箔层叠，分两步扩散焊和两步冲切，操作简单，效率高，良品率上升，铜箔损耗小，成本相对降低。

技术领域

本发明属于软铜排生产技术领域，具体涉及一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺。

背景技术

现有一种新能源汽车用的90°折弯软铜排，厚度约为5mm，如图1所示。采用传统工艺对该软铜排的生产加工中，由于软铜排要折弯成90°，其内、外R角会产生差异，会导致内、外层铜箔长度渐变；传统制造工艺一般采用渐变切割铜箔层叠，需在折弯90°的同时保证两头刚好齐边，两头齐边后扩散焊，再通过NC铣削周边加工成为L形状，然后再NC铣孔，最后套上热缩套管，完成成品。

然而，采用传统工艺生产该软铜排，需要的渐变长度裁切机非常昂贵，折弯齐边夹持也很困难，效率低，良品率也低；而且铜箔损耗量大、利用率低导致成本高；传统工艺还较为复杂，产出量相对较少。

因此，设计了一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺，该软铜排包括铜排本体，所述铜排本体的中部90°折弯设置，所述铜排本体的一端设置有第一半圆接头，所述铜排本体的另一端设置有第二半圆接头，所述第一半圆接头开设有方孔，所述第二半圆接头开设有圆孔；

所述工艺包括以下步骤：

步骤一：下料并将铜箔层叠整齐，获得半成品一；

步骤二：将半成品一的一端对齐后进行扩散焊，获得半成品二；

步骤三：将半成品二的中部进行90°折弯，获得半成品三；

步骤四：将半成品三的另一端对齐后进行扩散焊，获得半成品四；

步骤五：将半成品四的一端冲切成带有方孔的圆接头，另一端冲切成带有圆孔的圆接头，获得半成品五；

步骤六：在半成品五的中部套上热缩管，获得成品。

优选的技术方案为：所述步骤一中，下料可通过冲模等长冲切下料。

优选的技术方案为：所述步骤二和步骤四中，扩散焊的焊接区域的剥离力大于200N。

优选的技术方案为：所述半成品一包括最上层的铜镍复合材料层、中间层的铜材料层、最下层的铜镍复合材料层。

优选的技术方案为：所述半成品一的中间层由22~26层厚度为0.2mm的铜片层叠而成。

优选的技术方案为：所述半成品一的最上层由0.05mm厚度的镍和0.05mm厚度的铜复合而成。

优选的技术方案为：所述半成品一的最下层由0.05mm厚度的镍和0.05mm厚度的铜复合而成。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

优点一：无需长度渐变裁切下料机，直接模具等长下料，层叠铜箔很方便。