[发明专利]铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置

说明书

本申请涉及钢铁生产技术领域，具体而言，涉及一种铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置，抑尘方法，包括：沿铁包兑铁后回程路径布置多个雾化喷嘴，使所述多个雾化喷嘴位于铁包的上方，将每个雾化喷嘴分别连接供水管路和供气管路，并在每个雾化喷嘴上设置启闭开关；将所述多个雾化喷嘴的启闭开关均连接喷雾控制器，所述喷雾控制器根据铁包的回程速度和起始回程时间控制所述多个雾化喷嘴的启闭开关按照设定间隔时间依次开启，每个雾化喷嘴在经过设定持续时间后关闭。本申请提供的铁包兑铁后抑尘方法为动态抑尘方法，能够设置较长的抑尘时间，铁包周转速度快，兼顾更高的抑尘安全、更好的抑尘效果和更高的生产效率。

技术领域

本申请涉及钢铁生产技术领域，具体而言，涉及一种铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置。

背景技术

在钢铁冶金生产中，铁包在转炉兑铁完后，铁包包口会溢流大量的扬尘，为解决粉尘弥漫的问题，目前一般是在转炉挡火门前设置喷嘴，铁包在兑铁后暂留，待喷嘴喷雾降尘后，天车再运走铁包。目前的处理方式需要小心喷嘴及其水管发生故障漏水，漏水量大容易导致转炉进水发生安全事故。然而，由于挡火门前温度较高，需要在生产间隙时才能检修，因此存在较大的安全隐患。

发明内容

本申请旨在提供一种铁包兑铁后抑尘方法及铁包兑铁抑尘装置，以解决现有技术中铁包兑铁后抑尘的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种铁包兑铁后抑尘方法，包括：

沿铁包兑铁后回程路径布置多个雾化喷嘴，使所述多个雾化喷嘴位于铁包的上方，将每个雾化喷嘴分别连接供水管路和供气管路，并在每个雾化喷嘴上设置启闭开关；

将所述多个雾化喷嘴的启闭开关均连接喷雾控制器，所述喷雾控制器根据铁包的回程速度和起始回程时间控制所述多个雾化喷嘴的启闭开关按照设定间隔时间依次开启，每个雾化喷嘴在经过设定持续时间后关闭。

本申请提供的铁包兑铁后抑尘方法为动态抑尘方法，铁包兑铁后立即由天车带动回程，多个雾化喷嘴中的第一个雾化喷嘴随即开启，余下沿铁包兑铁后回程路径设置的雾化喷嘴按照设定间隔时间依次开启，并在铁包经过其抑尘范围后关闭，使铁包在回程过程中始终被水雾笼罩，实现抑尘的效果。

整个抑尘过程无需铁包在挡火门前暂留，铁包周转速度快；铁包不受转炉的热量影响，降温、降尘速度快；雾化喷嘴及其供水管路即使发生故障，也不会导致转炉进水，大大降低安全风险；雾化喷嘴所处位置温度相对转炉前的温度低，人体能够承受，作业人员能够随时检修，保证雾化喷嘴正常工作；雾化喷嘴在铁包经过后关闭，能够节省用水量，该方法节能环保。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述设定间隔时间小于所述设定持续时间。

当铁包经过一个雾化喷嘴后，该雾化喷嘴的抑尘范围内可能还存在少许余留粉尘，在上述技术方案中，该雾化喷嘴能够持续喷雾一会儿后再关闭，以减少铁包经过后余留的粉尘，提高抑尘效果。

在本申请的一种实施例中，可选地，每个雾化喷嘴距离铁包兑铁后回程路径3m～5m，调节每个雾化喷嘴形成的喷流角度为40°～50°。

在上述技术方案中，通过将雾化喷嘴设置为能够形成喷流角度呈40°～50°的扇形喷雾，以及将雾化喷嘴设置在距离铁包3m～5m的位置，扇形喷雾能够在周围形成一个扇形的具有冲击力的抑尘范围，在5m的距离范围内其冲击力能够使金属氧化物及烟尘容易被压下，起到较好的抑尘效果，从而每个扇形喷雾能够兼顾较大的抑尘范围和较大的喷射冲击力，还能使雾化喷嘴距离高温铁包一定安全距离，以便于人员在抑尘过程中维修供水管路和雾化喷嘴。

在本申请的一种实施例中，可选地，每隔2.3m～2.7m设置一个雾化喷嘴。