[发明专利]一种增加氮气解决电阻封焊氧化工艺

权利要求书

1.一种增加氮气解决电阻封焊氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在对外壳进行焊接前需要提前制作石墨水增稠液，将石墨粉和水均匀的进行混合，在将石墨粉和水混合时只需查看混合的进度即可，在将石墨粉和水均匀混合完毕之后加入增稠剂，并且再次搅拌增稠剂和石墨水混合物，在将石墨水增稠液混合完毕后对其静置3-5min即可使用；

S2、在将石墨水增稠液混合静置完毕后，需要通过刷板蘸取石墨水增稠液并将其涂抹至外壳的表面，在将外壳的表面涂抹完毕后，需要将外壳内壁和表面的石墨水增稠液进行刮除，在焊接的位置需留有焊接间隙，工作人员需要将两个外壳相对面处的石墨水增稠液一并刮除；

S3、将需要焊接的外壳装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，在需要焊接时，需要提前对外壳进行预压，预压后焊件装配成对接接头，在预压完毕后，需对外壳整体进行通电，使外壳焊接的端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，若外壳体积较小则进行整体预提，若外壳的体型较大则针对需要焊接的部位进行局部预热，且在预热完毕后，需检测焊接电流，若数值符合则开启焊接电源施加第一次中频脉冲电流进行预焊，在焊接的过程中需要通过氮气发生设备对焊接的位置进行降温；

S4、在等待焊机对外壳第一次焊接后，观察外壳的焊接端面，随后进行第二次施压，并在施压完毕后进行第二次焊接，在焊接的同时增加焊接过程中的电流，持续一端时间后关闭焊接设备，此时外壳就已焊接完毕；

S5、将焊接完毕的外壳取下，放置在地面，静置一端时间后，通过敲击外壳，使得外壳表面出现震荡，此时外壳表面的石墨水增稠液凝固体就会大规模开裂、脱离，在持续一端时间后，工作人员将还未从外壳表面脱离的石墨水增稠液凝固体一一取下，此时即可对外壳的内部涂抹陶瓷溶剂，静置20-30min并等待其凝固，待凝结完毕后，放入预热230℃烤炉内，并烘烤3-5s后，提高温度至340-430℃，保持20s后将外壳取出即可。

2.根据权利要求1所述的一种增加氮气解决电阻封焊氧化工艺，其特征在于：所述步骤S1中石墨水混合物的混合比例为，石墨粉15％：水75％，且石墨水增稠液的混合比例为，石墨水混合物90％：增稠剂10％，石墨水混合物的搅拌时间为5-10min，在搅拌石墨水混合物的过程中要保持搅拌方向相同，搅拌石墨水增稠液的时间为3-5min。

3.根据权利要求1所述的一种增加氮气解决电阻封焊氧化工艺，其特征在于：所述步骤S2中在对外壳涂抹石墨水增稠液时，需在两个需要焊接外壳的断面进行刮除，且刮除的间隙为沿焊接断面反向1cm。

4.根据权利要求1所述的一种增加氮气解决电阻封焊氧化工艺，其特征在于：所述步骤S3中第一次焊接时间为5-20s，第一次焊接时的脉冲电流为36KA至190KA，所述步骤S4中第二次焊接时的脉冲电流为75KA至285KA。

5.根据权利要求1所述的一种增加氮气解决电阻封焊氧化工艺，其特征在于：所述步骤S3中预压时的压力值为1.5-3.5Kgf/cm²，所述步骤S4中第二次施压时的压力值为3.5-6.0Kgf/cm²。

6.根据权利要求1所述的一种增加氮气解决电阻封焊氧化工艺，其特征在于：所述步骤S3中使用氮气对焊接部位焊接的时间为0.5-1s，降温的时间只需焊接部位达到室温时，氮气发生设备即可关闭，步骤S5中，敲击外壳的时间为20-40s，具体可根据外壳表面石墨水增稠液凝固体的掉落程度进行判定，掉落80％即可停止敲击。