[发明专利]一种高强韧性厚规格钢板的生产方法

说明书

一种高强韧性厚规格钢板的生产方法，属于钢板轧制技术领域，包括加热、粗轧、精轧、冷却工序和回火热处理工序。精轧工序，开轧温度≤850℃，终轧温度800～820℃；冷却工序，采用超快冷的冷却模式，使钢板直接在线淬火，终冷温度≤200℃；本发明得到的钢板产品具有高强度、高韧性，抗拉强度≥570MPa，屈服强度≥460MPa，‑40℃AKV≥200J；生产方法简单不需要进行调质（淬火+高温回火）处理，生产成本较低。

技术领域

本发明属于钢板轧制技术领域，尤其涉及一种高强韧性厚规格钢板的生产方法。

背景技术

众所周知，由于压缩比小的原因，3500mm轧机上采用连铸坯生产厚规格钢板的强度级别一般较低，主要在屈服强度390MPa级（抗拉强度510MPa）以下。有的企业甚至采用钢锭轧制的方法生产，申请号为201110198922的中国专利《特厚桥梁用结构钢板Q345qDZ35钢近期生产方法》中就介绍了一种采用水冷模铸锭来轧制屈服强度Q345MPa（抗拉强度490MPa）级别桥梁钢的生产方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是目前不能采用铸坯轧制得到屈服强度≥460MPa级（抗拉强度≥570MPa）的高强韧性厚规格钢板。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高强韧性厚规格钢板的生产方法，包括加热、粗轧、精轧、冷却工序和回火热处理工序，其特征在于，所述精轧工序，开轧温度≤850℃，终轧温度800～820℃；所述冷却工序，采用超快冷的冷却模式，使钢板直接在线淬火，终冷温度≤200℃。

冷却工序采用超快冷的冷却模式，使钢板直接在线淬火，终冷温度≤200℃，避免钢板轧制完成后进行调质热处理，以降低热处理成本。

优选的，所述回火热处理工序，回火温度590－610℃，回火时间110－130min。

钢板轧制完成后，离线进行回火。回火工序可以采用辐射管式高温回火炉进行回火，所述回火时间为钢板尾部进入加热炉开始计时，钢板尾部出加热炉计时结束。

优选的，所述加热工序，采用步进式加热炉加热，加热段温度1250-1280℃，均热段温度1240-1260℃，总加热时间5-6h。

总加热时间5-6h目的是使铸坯温度充分均匀。

优选的，所述粗轧工序，开轧温度1100-1150℃，终轧温度≥980℃。

优选的，所述粗轧工序，粗轧阶段采用高温大压下工艺，尽量减少压下道次，单道次压下率采用道次递增的模式分配。

优选的，所述精轧工序，采用大压下制度，4道次轧制完成。

优选的，所述钢板由板坯轧制得到，板坯生产包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸工序，所述RH精炼工序，使钢水充分脱氢，使钢中H含量≤2ppm。

优选的，所述连铸工序，铸坯下线后进行缓冷，缓冷时间≥48小时。

优选的，板坯规格为厚度280mm，粗轧工序完成后，中间坯规格为厚度140mm，轧制完成后钢板成品规格为厚度90mm。

优选的，所述钢板化学成分及其质量百分含量为：C 0.03%～0.05%，Mn 1.50%～1.70%，S≤0.003%，P≤0.012%，Si 0.25%～0.35%，Als 0.020%～0.050%，Nb 0.025%～0.050%，V 0.05%～0.07%，余量为Fe及不可避免的杂质。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明一种高强韧性厚规格钢板的生产方法，得到的钢板产品具有高强度、高韧性，抗拉强度≥570MPa，屈服强度≥460MPa，-40℃AKV≥200J；生产方法简单不需要进行调质（淬火+高温回火）处理，生产成本较低。

附图说明