[发明专利]一种环保高效润滑型超薄铝箔轧制油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保高效润滑型超薄铝箔轧制油，由以下组分及其重量百分比制备而成：基础油D140，91‑98；氧化石墨烯基纳米二氧化钛，0.1‑0.2；氧化石墨烯基纳米氧化锌，0.1‑0.3；十八烯酸，0.3‑0.5；三乙醇胺硼酸酯，0.5‑1.5；十二醇，0.3‑1.5；硬脂酸异辛酯，0.3‑3.0；十二酸，0.6‑1.5；T508，0.1‑0.5。本发明具有高效的润滑性能及一定的表面修复功能，能显著提高铝箔轧后表面质量，同时还能改善轧制油退火性能。

技术领域

本发明属于润滑油领域，涉及一种润滑油，尤其涉及一种环保高效润滑型超薄铝箔轧制油及其制备方法。

背景技术

现代化轧制的三大要素是自动控制、高质量轧坯和精确的润滑技术。广义而言，润滑条件决定了其他工艺参数，润滑剂在轧制过程中起着冷却、清洗和润滑的作用，所以板形、针孔、表面状态均取决于润滑剂的性能及其使用情况，特别是轧制速度越来越高(轧制速度达2200m/min，并向着而2500m/min发展)、宽度越来越宽(宽度超过2200mm)、厚度越来越薄(最薄能到4μm)、精度越来越高以及自动化程度越来越高的今天，润滑更起到决定性的作用。

冷轧时，加工硬化使金属的变形抗力增加，单位压力较高，能耗增大。金属的变形热与摩擦热使轧件和轧辊的温度升高，当加工率大、轧制速度高以及压力大时更为突出。而且冷轧产品的精度、性能及表面质量要求高。这些冷轧的特点对润滑剂提出了较高的要求:基础油的粘度适当润滑性能良好，摩擦系数适宜油膜强度要大，在高压下不破坏，并能均匀附着且附着力较大不腐蚀轧件和轧辊，并容易去除闪点要适当。闪点过高，退火时不容易挥发，使产品表面产生油斑低硫、低芳烃，无毒、无味资源丰富。

近年来，随着电子技术的迅猛发展，具有性能优良、大容量、价格低廉，且易于加工的电解电容器，被广泛用于信息电子设备、仪器、机电和家电等产品中。铝箔轧制朝着高速化和宽幅化的方向发展，对于铝箔轧制油的工艺润滑性能也提出了新的要求。铝箔轧制过程为了减少外摩擦的不利影响，保证轧制过程的顺利进行，通常在轧辊与铝箔之间施加润滑剂进行润滑，提高、改善并影响铝箔产品的表面质量，进而提高生产效率，减少轧辊磨损，延长轧辊的使用寿命。国内外研究学者发现复配体系的添加剂的润滑效果优于单一体系的添加剂，但是选用添加剂时要从多方面考虑，如减少摩擦系数、退火油斑、氧化变质及是否有毒等。同时，清洁环保的工艺在生产过程中的应用技术也得到了更加广泛的关注。

发明内容

本发明提供一种环保高效润滑型超薄铝箔轧制油及其制备方法，以克服现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种环保高效润滑型超薄铝箔轧制油，由以下组分及其重量百分比制备而成：基础油D140，91-98；氧化石墨烯基纳米二氧化钛，0.1-0.2；氧化石墨烯基纳米氧化锌，0.1-0.3；十八烯酸，0.3-0.5；三乙醇胺硼酸酯，0.5-1.5；十二醇，0.3-1.5；硬脂酸异辛酯，0.3-3.0；十二酸，0.6-1.5；T508，0.1-0.5。

在本轧制油中，基础油D140为基础油，氧化石墨烯基纳米二氧化钛、氧化石墨烯基纳米氧化锌、十八烯酸和三乙醇胺硼酸酯为极压剂，十二醇、硬脂酸异辛酯和十二酸为油性剂，酚酯类T508为抗氧剂。

进一步，本发明提供一种环保高效润滑型超薄铝箔轧制油，还可以具有这样的特征：其中，氧化石墨烯基纳米二氧化钛：氧化石墨烯基纳米氧化锌：十八烯酸：三乙醇胺硼酸酯的重量比为1:1:3:5-2:3:5:15。

进一步，本发明提供一种环保高效润滑型超薄铝箔轧制油，还可以具有这样的特征：其中，十二醇：硬脂酸异辛酯:十二酸的重量比为1:1:2-1:2:1。

进一步，本发明提供一种环保高效润滑型超薄铝箔轧制油，还可以具有这样的特征：其中，氧化石墨烯基纳米二氧化钛的尺寸为20-100nm。

进一步，本发明提供一种环保高效润滑型超薄铝箔轧制油，还可以具有这样的特征：其中，氧化石墨烯基纳米氧化锌的尺寸为20-100nm。