[发明专利]一种环保高效润滑型超薄铝箔轧制油及其制备方法

权利要求书

1.一种环保高效润滑型超薄铝箔轧制油，其特征在于：

由以下组分及其重量百分比制备而成：

基础油D140 ， 91-98；

氧化石墨烯基纳米二氧化钛， 0.1-0.2；

氧化石墨烯基纳米氧化锌， 0.1-0.3；

十八烯酸 ， 0.3-0.5；

三乙醇胺硼酸酯 ， 0.5-1.5；

十二醇， 0.3-1.5；

硬脂酸异辛酯 ， 0.3-3.0；

十二酸， 0.6-1.5；

T508 ， 0.1-0.5；

以上组分重量百分比之和为100%；

其中，所述氧化石墨烯基纳米二氧化钛的制备方法为：

将4.0g月桂酸加入50mL乙醇中并搅拌20分钟；然后加入2.0g钛酸四丁酯，并在20℃下搅拌以形成均匀的溶液钛酸四丁酯-乙醇溶液；

将0.5g氧化石墨烯分散在50mL乙醇中；随后，在60℃下持续搅拌30分钟，再在50℃的水浴中超声分散处理40分钟，以获得均匀分散的深棕色的氧化石墨烯溶液；

用氨和乙酸调节氧化石墨烯溶液pH至7；

将钛酸四丁酯-乙醇溶液滴加到20℃恒温搅拌的氧化石墨烯溶液中，得到均匀混合的溶液；将获得的混合悬浮液转移到250mL容量的Teflon衬里水热反应釜中，并在电热炉中180℃下加热烘干10小时，冷却至室温后，过滤最终产物悬浮液并用乙醇和水洗涤数次以除去未反应的物质；

所述氧化石墨烯基纳米氧化锌的制备方法为：将14.27g Zn(NO₃)₂·6H₂O、6.26g柠檬酸和15mL蒸馏水混合，通过柠檬酸自然法得到含有ZnO的溶液，加热到50℃再放入氧化石墨烯溶液中搅拌1h,把悬浮液再加热到70℃超声处理指导产生黑色固体，过滤，并在50℃下干燥，在700w的微波炉中保存3分钟，最后得到氧化石墨烯基纳米氧化锌黑色固体。

2.根据权利要求1所述的环保高效润滑型超薄铝箔轧制油，其特征在于：

其中，所述氧化石墨烯基纳米二氧化钛：氧化石墨烯基纳米氧化锌：十八烯酸：三乙醇胺硼酸酯的重量比为1:1:3:5或2:3:5:15。

3.根据权利要求1所述的环保高效润滑型超薄铝箔轧制油，其特征在于：

其中，所述十二醇：硬脂酸异辛酯:十二酸的重量比为1:1:2或1:2:1。

4.根据权利要求1所述的环保高效润滑型超薄铝箔轧制油，其特征在于：

其中，所述氧化石墨烯基纳米二氧化钛的尺寸为20-100nm。

5.根据权利要求1所述的环保高效润滑型超薄铝箔轧制油，其特征在于：

其中，所述氧化石墨烯基纳米氧化锌的尺寸为20-100nm。

6.如权利要求1所述的环保高效润滑型超薄铝箔轧制油的制备方法，其特征在于：

步骤一、将所述氧化石墨烯基纳米二氧化钛、氧化石墨烯基纳米氧化锌、十八烯酸和三乙醇胺硼酸酯加入所述基础油D140中，放在反应釜中进行加热搅拌，当温度达到60-80℃，保温并持续搅拌20-40分种；

步骤二、再将所述十二醇、十二酸、硬脂酸异辛酯和T508加入所述反应釜，继续搅拌和加热，当温度达到70-80℃，保温并持续搅拌30-60分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到均匀透明色油体，即配成所述润滑型超薄铝箔轧制油。

7.根据权利要求6所述的环保高效润滑型超薄铝箔轧制油的制备方法，其特征在于：

其中，步骤一中，所述氧化石墨烯基纳米二氧化钛、氧化石墨烯基纳米氧化锌、十八烯酸和三乙醇胺硼酸酯依上述顺序加入所述基础油D140中；

步骤二中，所述十二醇、十二酸、硬脂酸异辛酯和T508依上述顺序加入反应釜中。

8.根据权利要求6所述的环保高效润滑型超薄铝箔轧制油的制备方法，其特征在于：

其中，步骤一中，所述反应釜的转速为1000-2500转/分钟；

步骤二中，所述反应釜的转速为600-1500转/分钟。