[发明专利]一种根管锉自动生产工艺

说明书

本发明涉及口腔科医疗器械生产工艺技术领域，特别是一种根管锉自动生产工艺，包括以下步骤：步骤1.锉柄、锉体和胶套上料；步骤2.锉柄的组装槽内滴胶；步骤3.锉体穿入胶套内；步骤4.锉体与锉柄自动组装；步骤5.将根管锉夹取至检测组件处；步骤6.对根管锉的锉柄进行涂漆；步骤7.对根管锉的颜色，锥度和直径进行自动检测；步骤8.根管锉自动下料；本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺，实现了根管锉的自动化组装和检测，效率和良率都大幅度提升，而且人工节约了60％以上，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及口腔科医疗器械生产工艺技术领域，特别是一种根管锉自动生产工艺。

背景技术

牙髓病和根尖周病是口腔科常见的疾病，保存患者牙齿、牙髓是现代口腔医学的治疗目的，而根管治疗是目前最常见和最有效的治疗方法。根管治疗手术的原理是通过机械和化学方法去除根管内的大部分感染物，并通过填充根管、封闭冠部，防止发生根尖周病变或促进已经发生的根尖周病变的愈合。因此，根管治疗是牙髓病与根尖周病最有效的治疗方法，通过对根管进行清理、成形和充填，可以解决根管感染的牙齿保存问题。

根管锉出现于上世纪90年代，我国在2010年左右开始普及应用，极大的提高了口腔内科根管治疗的水平和效率。不锈钢锉体具有弹性好、硬度低、柔韧性佳等特点，能够在短时间内完成根管预备且同时避免根管内牙本质被过度切削，深受口腔临床医生的青睐。

由于镍钛合金锉体相较不锈钢锉体具有弹性好、硬度低、柔韧性佳等特点，能够在更短的时间完成根管预备且同时避免根管内牙本质被过度切削，深受口腔临床医生的青睐。

如附图10-11所示，口腔临床医生会针对不同的病人，使用不同型号的根管锉，不同型号的根管锉的锉柄上喷涂有不同的颜色，并在锉柄上安装和喷漆颜色一样的胶套，为了提高锉头与锉柄结合的牢固度，需要在锉柄内点胶，最后将套上胶套的锉头与锉柄进行组装，颜色不同以方便区分，比如锉柄上点上紫色的漆代表的型号是S1，白色代表S2，橙色代表F1，黄色代表F2，蓝色代表F3，而且每个型号的尺寸是不同的，锉头的螺纹直径和锥度也是不同的。

在生产根管锉时，需要对锉柄进行喷漆、锉头套胶、锉柄点胶以及锉头和锉柄组装等一系列步骤，但是现在的根管锉生产大多是由人工完成，工艺步骤多，需要的工人也多，工作效率低且根管锉的质量得不到保证，组装完成后，还需要人工检测根管锉的胶套和锉柄的颜色是否符合要求；最后检测锉头的锥度是否合格，合格为良品，不合格为不良品，需要剔除，整个工序过程耗时长，工作强度较大，目前，市场上还没有出现根管锉的自动化生产线，来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种根管锉自动生产工艺，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供一种根管锉自动生产工艺，包括以下步骤：

步骤1.锉柄、锉体和胶套上料：设置工作台、旋转组件、压合组件、点胶组件、转运组件、上料组件、下料组件和检测组件，当需要组装根管锉时，首先将锉柄放置于锉柄上料部件上，锉体放置于锉体上料部件上，胶套放置于胶套上料部件上，当锉柄通过锉柄上料部件的输送作用移动至转动台的置物槽内，在旋转电机的驱动下带动转动齿轮转动，同时，与转动齿轮啮合的转动台同步旋转，便于锉柄的后续组装作业；

步骤2.锉柄的组装槽内滴胶：然后，当锉柄移动至点胶筒正下方时，通过顶动气缸的拉伸作用，从而使适量的胶水滴落至锉柄的组装槽内；

步骤3.锉体穿入胶套内：当工件移动至夹取气夹正下方时，夹取气夹在丝杆滑台的滑动活动下可将锉体上料部件中的锉体转运至转运台上，同时在胶套上料部件的输送作用下，胶套整齐排列在胶套槽内，并且为首胶套的中心孔处于定位孔相对齐，夹取气夹上的锉体在活塞气缸的驱动下，向下插入至胶套的中心孔处，并向定位孔内继续延伸，直至锉体与胶套固定吻合；