[发明专利]基于金属封装外壳的一体式插座及其加工方法

说明书

基于金属封装外壳的一体式插座，包括金属壳体，所述金属壳体的顶部为开口结构；所述金属壳体的内部开设有凹槽；所述金属壳体的壳体部分两个相对的侧面上均开设有插槽，所述插槽内部安装有接触件，所述金属壳体的壳体部分侧面开设有第一导流孔，所述第一导流孔与凹槽的内部底层连通形成电镀液交换通道；本发明具备金属封装外壳的保护属性，同时因为融入了微矩形密封连接器结构，可以实现与相应插头的对插功能，可以实现芯片固定、信号传输等功能。因为没有传统的焊接工艺，在可靠性和便利性上有大幅提升。

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及基于金属封装外壳的一体式插座及其加工方法。

背景技术

目前市面上的T/R组件外壳通常为微矩形密封连接器、射频连接器等与金属封装外壳焊接的形式，封装单位厂家需要单独定制连接器和金属封装外壳，因为连接器厂家与金属封装外壳厂家不一致，焊接过程中极易因为零部件工艺的差异而产生缺陷。且因为焊接工艺涉及加热、涂助焊剂、清洗助焊剂等多道工序，过程繁琐且容易带来新的问题，不能适应产品发展和市场需求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了基于金属封装外壳的一体式插座，具体技术方案如下：

基于金属封装外壳的一体式插座，包括金属壳体，所述金属壳体的顶部为开口结构；所述金属壳体的内部开设有凹槽；

所述金属壳体的壳体部分两个相对的侧面上均开设有插槽，所述插槽内部安装有接触件，所述金属壳体的壳体部分侧面开设有第一导流孔，所述第一导流孔与凹槽的内部底层连通形成电镀液交换通道。

进一步的，所述插槽的内端开设有多个定位孔，所述定位孔与插槽之间形成止挡面；所述接触件的尾端固定于定位孔内。

进一步的，每个所述定位孔内均嵌入有一个玻璃密封套，所述接触件的内端贯穿于玻璃密封套且延伸至凹槽的内部。

进一步的，所述插槽的两侧对称开设有螺孔，所述螺孔的外端开口、内端封闭。

进一步的，所述第一导流孔与螺孔分布于同一侧面，所述第一导流孔位于所在侧面的两端。

进一步的，所述金属壳体的底面开设向上延伸的第二导流孔，所述第二导流孔与螺孔呈T字形相交连通。

进一步的，所述凹槽包括位于顶部的盖板安装槽和位于底部的电路组件安装槽，所述盖板安装槽的面积大于电路组件安装槽。

基于金属封装外壳的一体式插座的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

S1、金属壳体加工：

切割出所需尺寸的长方体毛坯件；

通过数控车床在毛坯件的内部加工出凹槽；

在毛坯件的侧面开出插槽，再在插槽的两侧对称开设出螺孔，在螺孔的所在侧面端面开出第一导流孔，第一导流孔与凹槽的内部底层连通；在毛坯件的底面由下向上开出第二导流孔，第二导流孔应与螺孔垂直连通；

S2、接触件加工：接触件由刚性插管和尾部焊杯组成；

S3、预装配：

在每个接触件上均套装上玻璃密封套；

将接触件连通玻璃密封套一同装入到插槽内，玻璃密封套进入到插槽尾端的定位孔内；

S4、熔封固定：

将预装配好的金属壳体整体送入到链式隧道炉内；

在瞬时高温作用下，玻璃密封套将接触件熔接在定位孔上；

S5、表面处理：