[发明专利]背光源全自动生产流水线

说明书

本申请涉及一种背光源全自动生产流水线，其包括送料转盘、下料装置、吸膜装置和机械臂，吸膜装置包括压板、真空吸盘、真空泵和连通管，真空吸盘固定于压板上并开口朝下用于吸膜，真空吸盘通过连通管与真空泵相连通，机械臂上设置有用于驱动压板于送料转盘和下料装置之间水平方向上往复运动的第一驱动装置，机械臂上还设置有用于驱动压板竖直方向上升降的第二驱动装置，机械臂的下方沿压板水平方向的运动路径设置有压边装置，压边装置包括支撑架、接料底座、抵接杆和若干第一气缸，接料底座设置于支撑架上端，抵接杆与第一气缸的活塞杆相连，第一气缸沿接料底座的上边缘设置于支撑架上，抵接杆朝向接料底座的中心设置并用于背光源压边。本申请具有节省人力、提升压边效率的效果。

技术领域

本申请涉及背光源加工设备的领域，尤其是涉及一种背光源全自动生产流水线。

背景技术

目前，背光源被广泛用于触摸屏、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业，其一般包括灯条、导光板、扩散膜片、增光膜片及黑白胶片等。

相关技术中，公告号为CN105620012B的中国专利，公开了一种贴膜机，其包括送料转盘、依次围设于送料转盘的上料装置、贴扩散膜装置、贴下增光膜装置、贴上增光膜装置、贴黑白胶装置及下料装置。实际应用时，上料装置将背光源半成品送至送料转盘上，送料转盘转动对背光源半成品进行送料，贴扩散膜装置、贴下增光膜装置、贴上增光膜装置及贴黑白胶装置分别将扩散膜片、下增光膜片、上增光膜片及黑白胶依次贴在背光源半成品上，然后，下料装置对贴好膜的背光源进行下料，从而完成背光源的贴膜。

针对上述中的相关技术，当背光源半成品放置在送料转盘上的最下端为承载膜片的框架，背光源经过送料装盘依次在框架内依次贴好相应的膜片通过下料装置下料后，还需要人工对背光源的半成品的框架进行压边，从而通过框架对贴好的膜片进行卡接，在此过程中，发明人认为存在有浪费人力缺陷。

发明内容

为了节省人力、提升压边效率，本申请提供一种背光源全自动生产流水线。

本申请提供的一种背光源全自动生产流水线，采用如下的技术方案：

一种背光源全自动生产流水线，包括送料转盘、下料装置、吸膜装置和机械臂，所述送料转盘上周向设置有若干送料盘，所述机械臂设置于送料装置和下料装置之间，所述吸膜装置包括压板、真空吸盘、真空泵和连通管，所述真空吸盘固定于压板上并开口朝下用于吸膜，所述真空吸盘通过连通管与真空泵相连通，所述机械臂上设置有用于驱动压板于送料转盘和下料装置之间水平方向上往复运动的第一驱动装置，所述机械臂上还设置有用于驱动压板竖直方向上升降的第二驱动装置，所述机械臂的下方沿压板水平方向的运动路径设置有压边装置，所述压边装置包括支撑架、接料底座、抵接杆和若干第一气缸，所述接料底座设置于所述支撑架上端，所述抵接杆与所述第一气缸的活塞杆相连，所述第一气缸沿所述接料底座的上边缘设置于支撑架上，所述抵接杆朝向接料底座的中心设置并用于背光源压边。

通过采用上述技术方案，背光源的框架内在送料转盘上依次贴膜后，在第一驱动装置和第二驱动装置的作用下，启动真空泵，真空泵通过连通管使得压板上的真空吸盘产生负压，并将送料转盘上送料盘的背光源半成品吸取至压边装置上的接料底座上，再通过第一气缸的活塞杆带动抵接杆朝向背光源半成品的框架侧面进行抵接，因为抵接杆是朝向接料底座的中心根据背光源的框架边数对应设置，所以背光源每条边的框架在抵接杆的抵接作用下进行翻边，从而使得翻折后的背光源框架对背光源框架内贴好的膜片进行卡接，在此过程中，通过机械自动化操作完成对背光源框架进行压边处理，并对背光源框架内的膜片进行卡接，节省了人力，提高了效率。

优选的，所述压板设置有两个，两个所述压板通过连杆相连，所述送料盘中心与接料底座中心的直线距离与连杆长度相等，所述下料装置为传送带，所述接料盘中心与传动带的直线距离与连杆长度相等。