[发明专利]背光源全自动生产流水线

权利要求书

1.一种背光源全自动生产流水线，其特征在于：包括送料转盘(1)、下料装置(2)、吸膜装置(3)和机械臂(4)，所述送料转盘(1)上周向设置有若干送料盘(5)，所述机械臂(4)设置于送料装置和下料装置(2)之间，所述吸膜装置(3)包括压板(31)、真空吸盘(32)、真空泵(33)和连通管(34)，所述真空吸盘(32)固定于压板(31)上并开口朝下用于吸膜，所述真空吸盘(32)通过连通管(34)与真空泵(33)相连通，所述机械臂(4)上设置有用于驱动压板(31)于所述送料转盘(1)和下料装置(2)之间水平方向上往复运动的第一驱动装置，所述机械臂(4)上还设置有用于驱动压板(31)竖直方向上升降的第二驱动装置，所述机械臂(4)的下方沿压板(31)水平方向的运动路径设置有压边装置(6)，所述压边装置(6)包括支撑架(61)、接料底座(62)、抵接杆(63)和若干第一气缸(64)，所述接料底座(62)设置于所述支撑架(61)上端，所述抵接杆(63)与所述第一气缸(64)的活塞杆相连，所述第一气缸(64)沿所述接料底座(62)的上边缘设置于支撑架(61)上，所述抵接杆(63)朝向所述接料底座(62)的中心设置并用于背光源压边;

背光源放置于所述送料盘(5)上，在所述送料转盘(1)不断转动的过程中进行贴膜加工，所述下料装置(2)为传送带，用于将加工好的背光源进行运输;

所述压板(31)设置有两个，两个所述压板(31)通过连杆(7)相连，所述送料盘(5)中心与所述接料底座(62)中心的直线距离与连杆(7)长度相等，在所述接料底座(62)中心与所述下料装置(2)的传动带的直线距离与连杆(7)长度相等;

所述第一驱动装置为第二气缸(22)，所述第二气缸(22)沿水平方向设置于机械臂(4)上并连接有竖板(8)，所述第二驱动装置为第三气缸(23)，所述第三气缸(23)沿竖直方向设置于竖板(8)上并与连杆(7)相连;

所述抵接杆(63)包括由上而下设置的抵杆(631)和抵块(632)，所述支撑架(61)上沿每根抵接杆(63)的滑动方向分别设置有供抵块(632)滑动的滑槽(9)，所述抵块(632)穿出滑槽(9)的一端用于与背光源的侧面相抵接，所述抵杆(631)朝向接料底座(62)的中心设置并用于背光源压边;

在进行背光源加工的过程中，背光源的半成品进入所述送料转盘(1)上后，依次在框架上进行扩散膜片、下增光膜片、上增光膜片及黑白胶的粘贴;当在所述送料转盘(1)上完成贴膜后并转动至正对所述压边装置(6)位置处时，启动真空泵(33)，先通过所述第三气缸(23)带动连杆(7)前端压板(31)上的真空吸盘(32)与所述送料转盘(1)上的背光源进行吸取，并在所述第三气缸(23)的带动下进行上升，然后通过所述第二气缸(22)带动所述送料转盘(1)上的背光源朝向所述压边装置(6)的所述接料底座(62)上进行运动，最终通过所述第三气缸(23)将背光源下放至所述接料底座(62)上;然后，通过四个第一气缸(64)的活塞杆一同朝向所述接料底座(62)上的背光源一同运动，从而带动背光源的框架在所述抵块(632)的作用下位于所述接料底座(62)的中心，另外通过所述抵杆(631)的抵接作用，从而完成对背光源四条边的压边;最后，再通过所述第二气缸(22)和所述第三气缸(23)的共同作用，再通过支杆后端压板(31)上的真空吸盘(32)对背光源进行吸取，从而带动至所述下料装置(2)的传送带上去进行下料;

所述支撑架(61)包括支撑杆(611)和螺纹杆(612)，所述支撑杆(611)与所述接料底座(62)相连，所述螺纹杆(612)设置于接料底座(62)中心的正下方，所述螺纹杆(612)下端连接有电机(10)，所述螺纹杆(612)上套设并螺纹连接有套筒(11)，所述支撑杆(611)上朝向螺纹杆(612)并垂直螺纹杆(612)连接有横杆(12)，所述横杆(12)内部中空内嵌并滑动连接有滑块(13)，所述横杆(12)上端面沿其长度方向开设有开槽(14)，所述套筒(11)通过多个斜杆(15)穿过开槽(14)与对应滑块(13)相连，所述斜杆(15)的两端分别与所述套筒(11)及对应滑块(13)转动连接，所述抵块(632)下端面穿出滑槽(9)设置有限位块(16)，所述滑块(13)穿出开槽(14)连接有用于与所述限位块(16)相抵接的限位杆(17);

所述滑槽(9)沿其长度方向设置有刻度尺(18);观察所述刻度尺(18)，根据背光源的尺寸通过滑块(13)带动限位杆(17)运动至需要与所述抵块(632)相抵接的位置;根据背光源的尺寸对所述限位杆(17)的位置进行调整，以便对通过所述限位块(16)对所述抵块(632)抵接的位置进行限位。