[发明专利]一种涤纶面料的染色工艺

说明书

本申请涉及涤纶面料领域，具体公开了一种涤纶面料的染色工艺。一种涤纶面料的染色工艺，将涤纶面料进行如下步骤：S1：前处理；S2：染色；S3：水洗；S4：固色，将经过S3处理后的涤纶面料进行固色；S5：后整理，将经过S4处理后的涤纶面料进行后整理，在后整理时所用的抗起毛球剂由包含以下重量份的原料制成：有机硅乳液40‑50份；醋酸铅6‑10份；醋酸10‑20份；1‑甲基咪唑1‑2份；S6：定型，将经过S5处理后的涤纶面料进行定型；经过S6之后，得到染色后的涤纶面料。本申请的涤纶面料染色工艺在后整理中使用的抗起毛球剂，具有减少涤纶面料起毛球的现象。

技术领域

本申请涉及涤纶面料领域，更具体地说，它涉及一种涤纶面料的染色工艺。

背景技术

涤纶纤维具有优良的耐热性、耐光性、化学稳定性以及尺寸稳定性等特性，拥有广泛的应用领域，而且随着涤纶差异化率的提高，其应用领域将会不断扩展。

申请公布号为CN107164974A的中国发明专利公开了一种涤纶纤维的低温染色工艺，包括以下步骤：依次将苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、分散染料、分散剂溶于pH值为4.5-6.5的缓冲液中，配制成染液，并将染液温度升至45-55℃；将涤纶织物投入染液中，浴比为1：20-40，然后以1.5-2℃/min的速度升温至90-95℃，保温30-50min，再以1.5-2℃/min的速度降温至70-75℃，保温30-40min；然后取出涤纶织物水洗2-3次，再经还原清洗后水洗3-4次，最后于70-75℃下将涤纶织物烘干；该发明涤纶纤维的低温染色工艺，可有效降低涤纶纤维的染色温度，所得涤纶纤维上染百分率、耐摩擦色牢度。

但是，涤纶表面光滑且抱合力差，纤维末端在织物表面易形成绒毛，经摩擦后成球状，结合纤维强度高、弹性好等特性，使得纤维球难以脱落，因而涤纶织物起毛起球现象明显。

发明内容

为了减少涤纶织物起毛球的现象，本申请提供一种涤纶面料的染色工艺。

本申请提供的一种涤纶面料的染色工艺采用如下的技术方案：

一种涤纶面料的染色工艺，将涤纶面料进行如下步骤：

S1：前处理，将涤纶面料进行前处理；

S2：染色，将经过S1处理后的涤纶面料进行染色；

S3：水洗，将经过S2处理后的涤纶面料进行水洗；

S4：固色，将经过S3处理后的涤纶面料进行固色；

S5：后整理，将经过S4处理后的涤纶面料进行后整理，在后整理时所用的抗起毛球剂由包含以下重量份的原料制成：

S6：定型，将经过S5处理后的涤纶面料进行定型；

经过S6之后，得到染色后的涤纶面料。

通过采用上述技术方案，在后整理中使用的抗起毛球剂，具有减少涤纶面料起毛球的现象。

抗起毛球剂中，在醋酸及醋酸铅的共同作用下，有机硅乳液渗透至涤纶面料中，使有机硅乳液较好地附着于涤纶面料上，并且具有减少涤纶面料起毛球的现象；1-甲基咪唑进一步将有机硅乳液、醋酸及醋酸铅粘附于涤纶面料上，在多次洗涤后，使涤纶面料仍具有较好的抗起毛球性。

优选的，所述S4中固色所用的固色剂由包含以下重量份的原料制成：