[发明专利]一种涤纶面料的染色工艺

权利要求书

1.一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于，将涤纶面料进行如下步骤：

S1：前处理，将涤纶面料进行前处理；

S2：染色，将经过S1处理后的涤纶面料进行染色；

S3：水洗，将经过S2处理后的涤纶面料进行水洗；

S4：固色，将经过S3处理后的涤纶面料进行固色；

S5：后整理，将经过S4处理后的涤纶面料进行后整理，在后整理时所用的抗起毛球剂由包含以下重量份的原料制成：

S6：定型，将经过S5处理后的涤纶面料进行定型；

经过S6之后，得到染色后的涤纶面料。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述S4中固色所用的固色剂由包含以下重量份的原料制成：

3.根据权利要求2所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述固色剂还包括以重量份计的壳聚糖乳酸盐3-5份。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述固色剂还包括以重量份计的乙烯基硅氧烷微胶囊2-6份，所述乙烯基硅氧烷微胶囊由包含以下重量百分比的原料制成：

其中，聚山梨酯：山梨醇酐单油酸酯＝1：3。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述乙烯基硅氧烷微胶囊包括以下步骤制得：

A、将去离子水分为去离子水A和去离子水B，且去离子水A的重量：去离子水B的重量＝1：2，在水浴30-40℃的条件下，将壳聚糖添加至去离子水A中，搅拌10min后得到混合物A；

B、向混合物A中添加冰醋酸，搅拌10min后得到混合物B；

C、向混合物B中加入聚山梨酯和山梨醇酐单油酸酯，搅拌10min后得到混合物C；

D、升高水浴温度至70-80℃，加入乙烯基硅氧烷，搅拌10min后得到混合物D；

E、将混合物D在搅拌速度为20000r/min的条件下乳化15min，得到混合物E；

F、将三聚磷酸钠与海藻酸钠溶解至去离子水B中，搅拌10min后得到混合物F；

G、将混合物E雾化形成微米液滴，向微米液滴的混合物E中滴加混合物F；

H、完成对乙烯基硅氧烷的包埋，离心分离后，得到乙烯基硅氧烷微胶囊。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述步骤G中，混合物F的滴加速度为15-18mL/min。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述固色剂包括以下步骤制得：

步骤1、将碳酸钠等分为碳酸钠a和碳酸钠b，将碳酸钠a与碳酸氢钠在搅拌速度在100-150r/min的条件下搅拌5min得到初混物A；

步骤2、将碳酸钠b、壳聚糖季铵盐、双氰胺和壳聚糖乳酸盐在搅拌速度为100-150r/min的条件下搅拌10min得到初混物B；

步骤3、将初混物A、初混物B、乙烯基硅氧烷微胶囊在搅拌速度为100-150r/min的条件下搅拌10min得到固色A剂；

其中，步骤1与步骤2无先后顺序。

8.根据权利要求7所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述S4中，将固色A剂投入至水中，将温度升高至55-60℃，再进行搅拌；再将醋酸作为固色B剂添加至水中得到固色液，接着将经过S3处理后的涤纶面料浸至固色液中，浸泡30min后，再将涤纶面料上的固色液轧出。

9.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述抗起毛球剂包括以下步骤制得：

a、将有机硅乳液、醋酸和醋酸铅在转速为800-900r/min的条件下搅拌20min，得到混合物a；

b、将1-甲基咪唑添加至混合物a中，在转速为800-900r/min的条件下搅拌20min，得到抗起毛球剂。