[发明专利]一种铝锭生产铸造工艺

说明书

本发明公开了一种铝锭生产铸造工艺，混合炉的侧壁安装有气泵，气泵的内端连接有进气管，进气管的内部连接有点火器，顶板的上端面安装有驱动机、注料管和溶剂管，驱动机的下端转动连接有驱动轴，驱动轴通过联轴器连接有传动轴，搅拌杆的外端固定安装有搅拌块，连接筒的外端固定连接有滑块，混合炉下端中心处开设有炉眼，炉眼的下端连接有流槽，且炉眼通过流槽连接有铸造装置，托辊之间连接有皮带，底板的上端面固定安装有电机，电机的输出端转动连接有电机轴，电机轴通过链条与托辊相连接，支柱的上端固定安装有铸模，支架的内顶壁安装有打印机，本发明具有连续生产、流水作业，自动化程度高以及减少人工等优点，适于推广使用。

技术领域

本发明属于铝锭生产技术领域，具体涉及一种铝锭生产铸造工艺。

背景技术

铝锭，它是用氧化铝—冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。

现有技术中的铝锭铸造的过程中易出现配料混合不均匀影响后续的制备质量，工作质量较差，工作效率较低，为此我们提出一种铝锭生产铸造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝锭生产铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝锭生产铸造工艺，包括混合炉和底板，所述混合炉的下端面固定安装有支脚，所述混合炉的侧壁安装有气泵，所述气泵的内端连接有进气管，所述进气管的内部连接有点火器，所述混合炉内侧壁的顶部安装有顶板，所述顶板的上端面安装有驱动机、注料管和溶剂管，所述驱动机的下端转动连接有驱动轴，所述驱动轴的下端转动连接有联轴器，所述联轴器的下端转动连接有传动轴，所述传动轴的侧壁安装有搅拌杆和连接筒，所述搅拌杆的外端固定安装有搅拌块，所述连接筒的外端固定连接有滑块，所述混合炉下端中心处开设有炉眼，所述炉眼的下端连接有流槽，且炉眼通过流槽连接有铸造装置，所述底板的上端面固定安装有传输结构，所述传输结构的内部转动连接有托辊，所述托辊之间连接有皮带，所述底板的上端面固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有电机轴，所述电机轴通过链条与托辊相连接，所述传输结构的上端安装有支柱，所述支柱的上端固定安装有铸模，所述底板的上端面固定安装有支架，所述支架的内顶壁安装有打印机。

优选的，所述混合炉的侧壁固定安装有固定板，固定板与气泵固定连接。

优选的，所述顶板的侧壁固定安装有连接块，混合炉的内侧壁开设有凹槽，连接块扣接在凹槽内。

优选的，所述传动轴的侧壁设有外螺纹，连接筒的中心处开设有螺纹孔，连接筒与传动轴转动连接。

优选的，所述混合炉的内侧壁开设有滑道，滑块通过滑道与混合炉滑动连接。

优选的，所述打印机包含气缸部件和打印头。

优选的，工作流程包括以下步骤：

S1，装炉：将完后的配料装入混合炉中；

S2，精炼：将配料装入混合炉后，进行充分的搅拌，加入熔剂后进行精炼；

S3，澄清：完成精炼后的铝液静置30min，完成澄清；

S4，扒渣：完成静置后的铝液由炉眼和流槽进入铸模后，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，完成扒渣；

S5，铸造合金锭：铝液在铸模内部完成铸造合金锭；

S6，打印熔炼号：完成铸造合金锭后，通过打印机打印熔炼号；

S7，脱模：铸模内的铝液完全凝固成铝锭后，铸模翻转，铝锭完成脱模；

S8，入库：完成脱模后的铝锭由运输车进行运输，通过堆垛机进行堆垛和打捆，完成成品铝锭。