[发明专利]一种铝锭生产铸造工艺

权利要求书

1.一种铝锭生产铸造工艺，包括混合炉(1)和底板(20)，其特征在于：所述混合炉(1)的下端面固定安装有支脚(2)，所述混合炉(1)的侧壁安装有气泵(3)，所述气泵(3)的内端连接有进气管(4)，所述进气管(4)的内部连接有点火器(5)，所述混合炉(1)内侧壁的顶部安装有顶板(6)，所述顶板(6)的上端面安装有驱动机(7)、注料管(8)和溶剂管(9)，所述驱动机(7)的下端转动连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的下端转动连接有联轴器(11)，所述联轴器(11)的下端转动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的侧壁安装有搅拌杆(13)和连接筒(14)，所述搅拌杆(13)的外端固定安装有搅拌块(15)，所述连接筒(14)的外端固定连接有滑块(16)，所述混合炉(1)下端中心处开设有炉眼(17)，所述炉眼(17)的下端连接有流槽(18)，且炉眼(17)通过流槽(18)连接有铸造装置(19)，所述底板(20)的上端面固定安装有传输结构(21)，所述传输结构(21)的内部转动连接有托辊(22)，所述托辊(22)之间连接有皮带(23)，所述底板(20)的上端面固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出端转动连接有电机轴(25)，所述电机轴(25)通过链条(26)与托辊(22)相连接，所述传输结构(21)的上端安装有支柱(27)，所述支柱(27)的上端固定安装有铸模(28)，所述底板(20)的上端面固定安装有支架(29)，所述支架(29)的内顶壁安装有打印机(30)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺，其特征在于：所述混合炉(1)的侧壁固定安装有固定板，固定板与气泵(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺，其特征在于：所述顶板(6)的侧壁固定安装有连接块，混合炉(1)的内侧壁开设有凹槽，连接块扣接在凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺，其特征在于：所述传动轴(12)的侧壁设有外螺纹，连接筒(14)的中心处开设有螺纹孔，连接筒(14)与传动轴(12)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺，其特征在于：所述混合炉(1)的内侧壁开设有滑道，滑块(16)通过滑道与混合炉(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺，其特征在于：所述打印机(30)包含气缸部件(31)和打印头(32)。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，装炉：将完后的配料装入混合炉(1)中；

S2，精炼：将配料装入混合炉(1)后，进行充分的搅拌，加入熔剂后进行精炼；

S3，澄清：完成精炼后的铝液静置30min，完成澄清；

S4，扒渣：完成静置后的铝液由炉眼(17)和流槽(18)进入铸模(28)后，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，完成扒渣；

S5，铸造合金锭：铝液在铸模(28)内部完成铸造合金锭；

S6，打印熔炼号：完成铸造合金锭后，通过打印机(30)打印熔炼号；

S7，脱模：铸模(28)内的铝液完全凝固成铝锭后，铸模(28)翻转，铝锭完成脱模；

S8，入库：完成脱模后的铝锭由运输车进行运输，通过堆垛机进行堆垛和打捆，完成成品铝锭。