[发明专利]一种废旧钢轨加工生产线上的智能检测工艺及装置

说明书

本发明提出了一种废旧钢轨加工生产线上的智能检测工艺及装置，待检测待检废旧钢轨经过辊道输送线送至智能一体化集成装置，经过外观检测工位完成对待检废旧钢轨外观的检测，相关数据传送至集成控制系统，经过超声波检测工位完成对待检废旧钢轨超声波检测及长度方向的检测，集成设备具有喷水功能，可满足超声波检测需求，经过喷涂工位完成对待检废旧钢轨不合格位置处进行喷涂标记动作，用于后续工序对不合格处进行处置。本发明为针对待检废旧钢轨检测的，具有自动喷涂功能的超声波检测、外观检测集成装置，使得待检废旧钢轨在加工检测生产线上，可以精准定位不合格位置，实时喷涂标记，使得生产线上后续的处置效率得到极大的提高，适宜推广应用。

技术领域

本发明属于铁路废旧钢轨进行深加工、再制造、循环再利用领域，特别是涉及一种废旧钢轨加工生产线上的智能检测工艺及装置。

背景技术

近几年，铁路发展迅速，给国民生活带来了极大的方便，长期以来铁路运输是国民经济的大动脉，铁路安全对于社会经济建设的各个方面有着举足轻重的作用。铁路钢轨在使用过程中，由于自然因素及列车载荷的作用，会使钢轨表面以及内部产生各种各样的损伤，不合格的废旧钢轨数量越积越多，甚至可能会出现爆发之势。钢轨是使用特殊钢材制作而成的，一般的工厂要熔炼这种钢材，需要特殊的设备，这类设备造价都较为昂贵，如此耗时耗力，造成许多工厂不愿回收废旧钢轨，有相当一部分废旧钢轨甚至就废弃在铁路旁。废旧铁路钢轨资源循环再利用对改善铁路废弃钢轨现状、响应国家的节能减排号召等方面都具有积极意义。

考虑到废旧钢轨循环再利用价值最大化处置需求，可以对钢轨进行超声波探伤及外观等检测，合格的可以进行降级使用，不合格的作为废料进行相应的深加工处理方式。现在的废旧钢轨再循环处理工艺，主要存在的问题在于，废旧钢轨不合格处难以具体定位、自动标记。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧钢轨加工生产线上的智能检测工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的一个技术方案是一种废旧钢轨加工生产线上的智能检测工艺，包括以下步骤：

步骤1：待检废旧钢轨在加工生产线上通过辊道线输送；

步骤2：待检废旧钢轨通过辊道输送线输送至外观检测工位，所述检测工位设置外观检测设备对待检废旧钢轨进行外观检测，生成外观检测数据及外观检测图形测量结果，并将外观检测数据及外观检测图形测量结果传输至集成控制系统；

步骤3：待检废旧钢轨通过辊道输送线输送至超声检测工位，所述超声波检测工位设置超声波检测设备对待检废旧钢轨进行超声波检测，生成超声波检测数据，并将所述超声波检测数据传输至所述集成控制系统；

步骤4：所述集成控制系统接收外观检测结果，并与预设的标准外观检测模型进行比对，判定待检废旧钢轨是否满足轮廓检测标准要求；

所述集成控制系统接收超声波检测结果，并与预设的超声波标准数据进行比对，判定待检废旧钢轨是否满足超声波探测标准要求；

当待检废旧钢轨同时满足轮廓检测标准要求以及超声波探测标准要求时，待检废旧钢轨进入至下一工位；

当待检废旧钢轨未同时满足轮廓检测标准要求以及超声波探测标准要求时，执行步骤5；

步骤5：未同时满足轮廓检测标准要求以及超声波探测标准要求的待检废旧钢轨进入喷涂工位，所述喷涂工位设置喷涂设备，所述喷涂设备根据集成控制系统给出的喷涂指令，按照以下方式进行喷涂：

在轮廓缺陷位置处喷涂外观缺陷标记；

在内部缺陷位置处喷涂内部缺陷标记。

作为优选的技术方案，所述外观检测数据包括三维全断面数据。