[发明专利]一种舰船用电缆及其制作方法

说明书

本发明公开了一种舰船用电缆及其制作方法，包括中部的抗拉伸线；抗拉伸线外包裹有绝缘层，绝缘层内沿抗拉伸线周向布置有若干导线；绝缘层外包裹有多泡浮体层，多泡浮体层外包裹有信号屏蔽层；信号屏蔽层外包裹有隔水层；隔水层表面涂有疏水层。本发明采用多泡材料使得电缆整体密度低于水，从而保证电缆漂浮，并且多泡材料内形成无数小气腔，部分气腔破损也不影响电缆的浮力，且通过特制的泡体成形管，使得气体溶入又溶出的方式，实现了泡体的小型化和均匀化。

技术领域：

本发明涉属于电缆领域，尤其涉及一种舰船用电缆及其制作方法。

背景技术：

船舰用电缆有时会在电缆内设置气腔，从而是的电缆漂浮在水面，便于在船舰上操作，如专利CN 103903796 B公开的一种船舰用三芯电缆等，但是设置气腔，一旦电缆破损，会导致气体流失，是的电缆沉水，而采用普通的泡沫塑料等其强度较低，容易被损坏。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种舰船用电缆及其制作方法，本发明采用多泡材料使得电缆整体密度低于水，从而保证电缆漂浮，并且多泡材料内形成无数小气腔，部分气腔破损也不影响电缆的浮力，且通过特制的泡体成形管，使得气体溶入又溶出的方式，实现了泡体的小型化和均匀化。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种舰船用电缆，包括中部的抗拉伸线；抗拉伸线外包裹有绝缘层，绝缘层内沿抗拉伸线周向布置有若干导线；绝缘层外包裹有多泡浮体层，多泡浮体层外包裹有信号屏蔽层；信号屏蔽层外包裹有隔水层；隔水层表面涂有疏水层。

进一步的改进，所述抗拉伸线由玻璃纤维制成。

进一步的改进，所述绝缘层为橡胶绝缘层。

进一步的改进，所述多泡浮体层由低密度聚乙烯熔融后充入氮气混合冷却后制成；低密度聚乙烯的熔融指数≥20g/min。

进一步的改进，所述信号屏蔽层为金属丝网制成。

进一步的改进，所述金属丝网为铝丝网或铜丝网。

进一步的改进，所述隔水层为橡胶制成，所述疏水层为氟碳蜡。

一种舰船用电缆的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、采用玻璃纤维制得抗拉伸线；

步骤二、将抗拉伸线和导线穿过绝缘层挤出机，制得电缆基本单元；

步骤三、将电缆基本单元放入多泡浮体层挤出机，然后将低密度聚乙烯加热到150-200℃，并充入氮气搅拌得到混合氮气的低密度聚乙烯；混合氮气的低密度聚乙烯经泵输送到泡体成形管，泡体成形管中部成形有向内凹且截面为双曲线状的泡体成形腔，泡体成形腔中部的内径与最外端内径的比例为1-3:5-9；混合氮气的低密度聚乙烯在泡体成形管内的流速在不低于 2m/s；通过泡体成形管将混合氮气的低密度聚乙烯注入多泡浮体层挤出机，然后冷却形成浮体电缆单元；

步骤四、在浮体电缆单元外缠绕信号屏蔽层，得到带信号屏蔽层的电缆单元；

步骤五、带信号屏蔽层的电缆单元放入隔水层挤出机，得到隔水电缆单元；

步骤六、在隔水电缆单元外喷涂疏水层。

本发明的优点：

本发明采用多泡材料使得电缆整体密度低于水，从而保证电缆漂浮，并且多泡材料内形成无数小气腔，部分气腔破损也不影响电缆的浮力，且通过特制的泡体成形管，使得气体溶入又溶出的方式，实现了泡体的小型化和均匀化。

附图说明：

图1为舰船用电缆的截面结构示意图；

图2为泡体成形管的结构示意图。

具体实施方式：