[发明专利]一种大厚度低碳当量高韧性耐磨钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种大厚度低碳当量高韧性耐磨钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.15%～0.17%，Si：0.20%～0.40%，Mn：0.90%～1.10%，P≤0.012%，S≤0.002%，Cr：0.60%～0.80%，Mo：0.30%～0.50%，Ni：0.50%～0.70%，Ti：0.008%～0.020%，Nb≤0.050%，V≤0.020%，B：0.0010%～0.0020%，Alt：0.04%～0.07%，N≤0.0040%，H≤0.0002%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度低碳当量高韧性耐磨钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.15%，Si：0.40%，Mn：1.10%，P≤0.012%，S≤0.002%，Cr：0.60%，Mo：0.50%，Ni：0.60%，Ti：0.015%，Nb≤0.050%，V≤0.020%，B：0.0015%，Alt：0.045%，N≤0.0040%，H≤0.0002%，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种大厚度低碳当量高韧性耐磨钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.16%，Si：0.30%，Mn：1.00%，P≤0.012%，S≤0.002%，Cr：0.80%，Mo：0.30%，Ni：0.50%，Ti：0.012%，Nb≤0.050%，V≤0.020%，B：0.0018%，Alt：0.055%，N≤0.0040%、H≤0.0002%，其余为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种大厚度低碳当量高韧性耐磨钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.17%，Si：0.25%，Mn：0.90%，P≤0.012%，S≤0.0015%，Cr：0.70%，Mo：0.40%，Ni：0.70%，Ti：0.018%，Nb≤0.050%，V≤0.020%，B：0.0020%，Alt：0.065%，N≤0.0040%，H≤0.0002%，其余为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的一种大厚度低碳当量高韧性耐磨钢板，其特征在于：钢板厚度为70mm。

6.根据权利要求1所述的一种大厚度低碳当量高韧性耐磨钢板，其特征在于：钢板显微组织为回火马氏体组织，芯部组织中回火马氏体的含量大于50%。

7.根据权利要求1所述的一种大厚度低碳当量高韧性耐磨钢板，其特征在于：Ceq≤0.60%，Pcm≤0.32%，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B。

8.一种大厚度低碳当量高韧性耐磨钢板的制造方法，包括：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯堆冷-铸坯验收-铸坯加热-除磷-轧制-空冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割、取样-喷印标识-检验-入库，其特征在于：应用于权利要求1-7任意一项，具体为：

按所需化学成分配比冶炼的钢水经过RH真空处理后进行连铸，连铸坯厚度260mm，连铸完成后利用缓冷坑对铸坯进行堆垛缓冷，堆冷时间需≥48小时；

对连铸坯进行加热，在炉时间为234～312min，均热时间40～50min，出钢温度介于1200～1220℃之间；加热后进行两阶段弱控制轧制，第一阶段采用≤1.75m/s低速大压下轧制，最后一道次压下率≥25%，待温铸坯厚度控制在1.40倍成品厚度以上，第二阶段开轧温度≤950℃，终轧温度920～940℃，最终轧制厚度为70mm，轧后空冷至室温；

轧后进行离线热处理，淬火温度控制在900～920℃之间，升温速率为1.55±0.1min/mm，保温时间为30～40min；回火温度控制在170～190℃，升温速率为35～45℃/h，保温时间为470～490min，回火后出炉空冷。

9.根据权利要求8所述的一种大厚度低碳当量高韧性耐磨钢板的制造方法，其特征在于：采用辊底式热处理炉进行淬火，淬火机辊速设定为0.04m/s，淬火机高压段水压力按照设备所允许的最大值执行，钢板在淬火机低压段摆动五次；淬火钢板利用车底式热处理炉进行回火。