[发明专利]一种窄截面H钢的反变形校正工艺

说明书

本发明涉及施工技术领域，公开了一种窄截面H钢的反变形校正工艺，包括钢材除锈、钢材下料、T型组立、T型门焊、反变形处理等步骤。反变形处理是将翼缘板二利用矫正机进行预压，使翼缘板二的两端同向弯曲，以与其初始板面间形成一定间距。翼缘板二两端的弯曲方向为远离腹板一侧的方向。将窄截面H型钢中的T型构件与单翼缘板在组立焊接前进行预压反变形处理，使组立焊接后的H型钢的翼缘板因其焊缝处的热胀冷缩，而自然校正内收以抵消反变形，从而实现对窄截面H型钢的校正效果，不仅降低了人们的劳动强度，同时提高了校正效率，降低了生产成本，以确保H型钢的生产及交货需要。

技术领域

本发明涉及施工技术领域，尤其涉及一种窄截面H钢的反变形校正工艺。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

根据H型钢的焊接特性，当H型钢在组立门焊后，其翼缘板会因主焊缝焊后的收缩，而造成翼缘板的弧弯内收变形。所以通常情况下，H型钢在其主焊缝焊接完成后，会放置24小时后再通过校正机对其进行校正。

但对于窄截面为H300*300*30*30的H钢构件，现有大多数校正机的压辊开档间距最小只能达到280mm，所以无法通过校正机进行校正，一般会通过人工火焰的方式进行校正。但这种方式不仅耗时耗力，效率低下，同时还会大大增加生产成本，已经渐渐无法满足人们对H型钢的生产及交货需要。

发明内容

为解决了现有技术中通过人工火焰的方式来校正窄截面H型钢，存在耗时耗力、效率低下、生产成本高的技术问题，本发明提供一种窄截面H钢的反变形校正工艺。

本发明采用以下技术方案实现：一种窄截面H钢的反变形校正工艺，其包括如下步骤：

1)钢材除锈：根据钢材表面的锈蚀、麻点或划痕缺陷，当其深度小于等于该钢材的厚度负偏差值1/2时，则直接使用该钢材；当其深度大于该钢材的厚度负偏差值1/2时，则需要将钢材通过除锈设备进行除锈处理；

2)钢材下料：将经由步骤一得到的钢材区分为用于形成H型钢的腹板、翼缘板一、翼缘板二，并在数控切割机上进行相应下料；

3)T型组立：在组立机上将腹板与翼缘板一组立形成T型钢；

4)T型门焊：在门焊机上对组立形成的T型钢进行船形位置埋弧自动焊；

5)反变形处理：将翼缘板二利用矫正机进行预压，使翼缘板二的两端同向弯曲，以与其初始板面间形成一定间距；翼缘板二两端的弯曲方向为远离腹板一侧的方向；将T型钢中的翼缘板一利用矫正机进行预压，使翼缘板一的两端同向弯曲，以与其初始板面间形成一定间距；

6)H型组立：先检查反变形后T型钢与翼缘板二的尺寸；将反变形后T型钢中的腹板与反变形后的翼缘板二组立形成H型钢；

其中，翼缘板一两端的弯曲方向与翼缘板二两端的弯曲方向相反；

7)H型门焊：在门焊机上对组立形成的H型钢进行船形位置埋弧自动焊；

8)自然校正：由于H型钢的主焊缝会在焊接后热胀冷缩，则H型钢的翼缘板一的两端以及翼缘板二的两端均会自然内收，以抵消形变所产生的间距。

作为上述方案的进一步改进，所述翼缘板一、翼缘板二经过反变形处理后的形变间距范围为2-3mm。

本发明还提供一种除锈设备，采用该除锈设备用于上述窄截面H钢的反变形校正工艺的步骤1)中进行除锈处理，所述除锈设备包括壳体，所述壳体内通过一竖直的隔板隔离形成腔体一和腔体二，所述腔体一内收容有用于固定待除锈所述钢材的承载架；所述承载架的上方设置有除锈机构。