[发明专利]一种窄截面H钢的反变形校正工艺

权利要求书

1.一种窄截面H钢的反变形校正工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

1)钢材除锈：根据钢材表面的锈蚀、麻点或划痕缺陷，当其深度小于等于该钢材的厚度负偏差值1/2时，则直接使用该钢材；当其深度大于该钢材的厚度负偏差值1/2时，则需要将钢材通过除锈设备进行除锈处理；

2)钢材下料：将经由步骤一得到的钢材区分为用于形成H型钢的腹板、翼缘板一、翼缘板二，并在数控切割机上进行相应下料；

3)T型组立：在组立机上将腹板与翼缘板一组立形成T型钢；

4)T型门焊：在门焊机上对组立形成的T型钢进行船形位置埋弧自动焊；

5)反变形处理：将翼缘板二利用矫正机进行预压，使翼缘板二的两端同向弯曲，以与其初始板面间形成一定间距；翼缘板二两端的弯曲方向为远离腹板一侧的方向；将T型钢中的翼缘板一利用矫正机进行预压，使翼缘板一的两端同向弯曲，以与其初始板面间形成一定间距；

6)H型组立：先检查反变形后T型钢与翼缘板二的尺寸；将反变形后T型钢中的腹板与反变形后的翼缘板二组立形成H型钢；

其中，翼缘板一两端的弯曲方向与翼缘板二两端的弯曲方向相反；

7)H型门焊：在门焊机上对组立形成的H型钢进行船形位置埋弧自动焊；

8)自然校正：由于H型钢的主焊缝会在焊接后热胀冷缩，则H型钢的翼缘板一的两端以及翼缘板二的两端均会自然内收，以抵消形变所产生的间距；

所述除锈设备包括壳体，所述壳体内通过一竖直的隔板隔离形成腔体一和腔体二，所述腔体一内收容有用于固定待除锈所述钢材的承载架；所述承载架的上方设置有除锈机构；

所述除锈机构包括跑道形环体，所述跑道形环体的两端均固定有限位杆，两个所述限位杆的另一端分别与所述壳体的相应侧壁以及所述隔板的相应侧壁滑动插接；

所述跑道形环体内侧的两个长边上相对设置有两个齿条，位于两个所述齿条之间的所述腔体一的腔壁上转动设置有与两个所述齿条相配合的缺齿齿轮；

所述跑道形环体底部的一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下并固定有砂辊；所述跑道形环体底部的另一侧设置有喷管；

所述承载架为矩形框体结构，所述承载架内的两侧相对设置有两个用于支撑所述钢材的支撑块，每个所述支撑块的上方设置有用于将所述钢材夹持固定在相应所述支撑块上的夹持组件；

所述夹持组件包括固定在所述承载架相应内侧壁上的两个固定块，所述固定块的下方设置有夹板，所述固定块上螺纹穿插有与所述夹板相垂直的调节杆，所述调节杆的底端与所述夹板的板面转动相连；

所述承载架远离所述隔板的一侧与相应的所述壳体内壁转动相连；所述隔板上开设有竖槽；所述腔体二内设置有用于调整所述承载架高度的升降机构；

所述升降机构包括竖立的滑槽，所述滑槽内设置有与其滑动配合的滑块，所述滑块的顶部固定有与所述隔板相平行的连接杆一，所述连接杆一的另一端转动设置有连接杆二，所述连接杆二的另一端穿过所述竖槽后与所述承载架靠近所述隔板的一侧垂直固定相连；

所述腔体二内设置有减速电机，所述减速电机的输出轴上垂直固定有转杆，所述转杆的另一端转动连接有摆杆，所述摆杆的另一端与所述滑块的块体转动相连。

2.如权利要求1所述的窄截面H钢的反变形校正工艺，其特征在于，所述翼缘板一、翼缘板二经过反变形处理后的形变间距范围为2-3mm。

3.如权利要求1所述的窄截面H钢的反变形校正工艺，其特征在于，所述壳体上安装有与所述腔体一内底部相连通的排液阀。