[发明专利]一种液体姿控发动机集成块有效
申请号: | 202010947359.5 | 申请日: | 2020-09-10 |
公开(公告)号: | CN112228250B | 公开(公告)日: | 2023-06-09 |
发明(设计)人: | 孟凡刚;徐微;李卓;郑全;于金山;白龙;唐学来 | 申请(专利权)人: | 沈阳航天新光集团有限公司 |
主分类号: | F02K9/76 | 分类号: | F02K9/76;F02K9/42;F02K9/58;F02K9/80 |
代理公司: | 大连万友专利代理有限公司 21219 | 代理人: | 王丽新 |
地址: | 110043 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液体 发动机 集成块 | ||
本发明公开了一种液体姿控发动机集成块,包括集成块和向外伸出安装连接结构;所述的集成块为一体性结构,集成块I、II、III、IV四象限四侧面为电磁阀安装端面,电磁阀通过螺钉与电磁阀安装端面连接,集成块I、II、III、IV四象限相邻象限之间为向外伸出安装连接结构,向外伸出安装连接结构的内部为空腔结构,其外侧面为安装端面,所述的安装端面包括中央安装端面和两侧安装端面,中央安装端面为承力支架安装端面,两侧安装端面为推力室安装端面,集成块结构功能优化改进设计,解决了原有结构安装复杂问题,使得生产成本降低、生产效率提升,整体结构布局更加合理简洁,姿控机组装配方便快捷,提升了产品的力学性能和可靠性。
技术领域
本发明涉及液体姿控动力系统技术领域,具体涉及一种液体姿控发动机集成块。
背景技术
火箭、导弹和卫星等飞行器,在其工作过程中需要通过姿控发动机进行快速、准确地姿态控制和调整,通常一个飞行器布置有多个姿控发动机以提供推力矢量,来实现其俯仰、偏航、滚动、绕质心转动等姿态。在液体姿控动力系统中,推进剂管理系统控制推进剂挤出,流经干路管路后,输送至发动机。发动机工作状态时,电磁阀打开,推进剂进入推力室发生化学燃烧反应,产生的高温燃气经喷管加速后喷出,形成推力,完成工作。发动机非工作状态时,电磁阀关闭,推进剂流通流道阻断,发动机关机。
通常一个飞行器上布置有多个姿控动力系统,根据飞行过程适时启用以完成姿态控制。而一个姿控动力系统里往往布置有多台发动机,其推力大小、持续时间预先设定,按飞行过程实际工况需求进行单台或多台组合状态工作,形成姿态调整所需推力。增压系统与推进剂管理系统配合工作,按规定的流量、压力将推进剂输送到发动机。如图1-2所示,原四姿控机组轴测图和俯视图,现有的四姿控发动机组主要由1个集成块、4台电磁阀、4台推力室、1个承力支架、8个转接件组成,4台电磁阀通过紧固件固定至集成块四侧面上,每台电磁阀两侧分布有2个转接件,转接件一侧通过紧固件与集成块固定连接,另一侧通过紧固件同时与承力支架、推力室安装支耳固定连接。转接件靠内一侧安装孔位通过集成块孔位进行尺寸定位,靠外一侧孔位通过承力支架安装位置进行尺寸定位,集成块与承力支架通过中间转接件可正常连接为一体。由于安装推力室时,需要将推力室的推进剂入口与电磁阀的推进剂出口压接密封后,而且要将推力室支耳安装孔位与承力支架安装孔位、转接件外侧安装孔位同时对正,才能使用紧固件将推力室进行紧固安装。因此,要求各单机设计尺寸公差控制、加工工艺过程控制精度特别高。
由于各单机个体加工制造的差异性、推力室安装支耳焊接变形等问题的存在,实际安装时就会出现推力室安装孔位与承力支架、转接件安装孔位存在偏差的问题,从而导致四姿控发动机组不能成功装配。因此,增加了产品生产成本和装配时间,降低了产品的可靠性和美观度。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种液体姿控发动机集成块。改变原转接件与承力支架、推力室安装支耳三者定位安装方式,解决原有安装方式会出现推力室安装孔位与承力支架、转接件安装孔位存在偏差的问题。优化改进集成块结构功能设计,以解决原有结构安装复杂问题,降低成本、提升生产效率,简化结构,提升力学性能和可靠性。
本发明所采用的技术方案是一种液体姿控发动机集成块,包括集成块和向外伸出安装连接结构;所述的集成块为一体性结构,所述的集成块I、II、III、IV四象限四侧面为电磁阀安装端面,四台电磁阀通过螺钉与电磁阀安装端面连接,集成块I、II、III、IV四象限相邻象限之间为向外伸出安装连接结构,所述的向外伸出安装连接结构的内部为空腔结构,其外侧面为安装端面,所述的安装端面包括中央安装端面和两侧安装端面,所述的中央安装端面为承力支架安装端面,安装机组承力支架,所述的两侧安装端面为推力室安装端面,通过螺钉安装推力室,所述的集成块上下底面设置有推进剂入口,所述的推进剂入口连接推进剂干路管,电磁阀推进剂入口与集成块四侧面推进剂流道相连通,电磁阀推进剂出口与推力室推进剂入口压接。
进一步地,所述的向外伸出安装连接结构由中央本体侧面向外对称伸出。
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