[发明专利]一种覆膜板多层组胚热压成型一体自动化生产线

说明书

本发明提出一种覆膜板多层组胚热压成型一体自动化生产线，包括热压机主体，供料装置，卸料装置，循环输送装置；所述供料装置包括第一储料机构，进料拉板输送机构，和推板机构；所述卸料装置包括第二储料机构，出料拉板输送机构，卸料机构；所述循环输送装置包括横向输送机构，纵向输送机构；所述进料拉板输送机构包括第一卡勾装置，和第一进料输送装置；所述出料拉板输送机构包括第二卡勾装置，和第一出料输送装置。本发明实现自动化生产线，自动化程度高，提高生产效率，降低人工成本，且保证了产品品质的稳定性。

技术领域

本发明涉及胶合板加工设备技术领域，具体涉及一种覆膜板多层组胚热压成型一体自动化生产线。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

随着市场上对胶合板的需求度越来越高，传统的依赖人工的生产线生产效率低，且自动化程度不高，已经无法满足需求。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜板多层组胚热压成型一体自动化生产线,以解决背景技术中提到的自动化程度低，生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种覆膜板多层组胚热压成型一体自动化生产线，包括对多层板坯进行热压成型的热压机主体，对热压机主体供料的供料装置，对托板上的多层板坯卸料的卸料装置，以及对托板循环输送的循环输送装置；所述供料装置包括逐层放置托板及托板上的多层板坯的第一储料机构，对第一储料机构逐层上料的进料拉板输送机构，和推送第一储料机构内的多层板坯进热压机主体的推板机构；所述卸料装置包括逐层放置托板以及热压成型后的多层板坯的第二储料机构，对第二储料机构逐层出料的出料拉板输送机构，和将热压成型后的多层板坯从托板卸下的卸料机构；所述循环输送装置包括对托板横向输送的横向输送机构，对托板纵向输送的纵向输送机构；所述进料拉板输送机构包括拉动托板的第一卡勾装置，和输送托板的第一进料输送装置；所述出料拉板输送机构包括拉动托板的第二卡勾装置，和输送托板的第一出料输送装置。

进一步，所述第一卡勾装置包括第一卡勾部，和驱动第一卡勾部的第一往复驱动装置；所述第二卡勾装置包括第二卡勾部，和驱动第二卡勾部第二往复驱动装置。

进一步，所述第一卡勾部包括第一卡勾、第二卡勾、第一安装座、第二安装座，以及承托第一安装座和第二安装座的第一承托板；所述第一安装座和第二安装座安装于第一承托板上，所述第一安装座的一端设有第一通槽，所述第二安装座的一端设有第二通槽，所述第一卡勾通过第一扭簧抵顶安装于第一通槽内，所述第二卡勾通过第二扭簧抵顶安装于第二通槽内；所述第二卡勾部包括第三卡勾、第四卡勾、第三安装座、第四安装座，以及承托第三安装座和第四安装座的第二承托板；所述第三安装座和第四安装座安装于第二承托板上，所述第三安装座的一端设有第三通槽，所述第四安装座的一端设有第四通槽，所述第三卡勾通过第三扭簧抵顶安装于第三通槽内，所述第四卡勾通过第四扭簧抵顶安装于第四通槽内。

进一步，所述第一往复驱动装置的输出端与第一承托板的中部连接在一起；所述第二往复驱动装置的输出端与第二承托板的中部连接在一起。

进一步，所述第一卡勾部还包括对第一卡勾和第二卡勾水平导向的第一导向装置；所述第二卡勾部还包括对第三卡勾和第四卡勾水平导向的第二导向装置。