[发明专利]一种高频覆铜板制造工艺

说明书

本发明提供了一种高频覆铜板制造工艺，由底座、U型架、下压气缸、定位块、修边单元、驱动单元和气吸单元配合完成的作业，本发明可以解决砂纸打磨时，由于覆铜板的边缘面较小，砂纸打磨时可能会与覆铜板的上下端面接触到，从而造成覆铜板端面受损的情况，且人工打磨难以控制力度，常常会出现打磨过度的情况，且打磨产生的料屑难以收集等问题。

技术领域

本发明涉及覆铜板制造技术领域，特别涉及一种高频覆铜板制造工艺。

背景技术

覆铜板，又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板，在对覆铜板制造过程中通常使用粘结剂将铝箔与基材膜粘合后通过热压的方式进行压制，压制后，多余的胶液会溢出从而凝固在覆铜板的边缘位置，人们对这类溢出的胶液通过采用砂纸打磨的方式进行去除。

但是，砂纸打磨时，由于覆铜板的边缘面较小，砂纸打磨时可能会与覆铜板的上下端面接触到，从而造成覆铜板端面受损的情况，且人工打磨难以控制力度，常常会出现打磨过度的情况，且打磨产生的料屑难以收集。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高频覆铜板制造工艺，可以解决砂纸打磨时，由于覆铜板的边缘面较小，砂纸打磨时可能会与覆铜板的上下端面接触到，从而造成覆铜板端面受损的情况，且人工打磨难以控制力度，常常会出现打磨过度的情况，且打磨产生的料屑难以收集等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高频覆铜板制造工艺，其使用了一种辅助修边设备，该辅助修边设备包括底座、U型架、下压气缸、定位块、修边单元、驱动单元和气吸单元，采用上述辅助修边设备对高频覆铜板制造工艺如下：

S1、压制成型：将粘结剂均匀浇注在基材膜的两面，通过热压的方式将两侧铜箔与基材膜进行压制复合，从而形成覆铜板；

S2、定位：将覆铜板放入到气吸单元上，通过气吸方式对其下端面进行吸住，再通过定位块的下压对覆铜板的上端面进行定位；

S3、修边：通过升降打磨机构对覆铜板的边缘进行上下打磨，之后通过电动滑块带动L型架往复移动，从而带动升降打磨机构往复运动，往复运动过程中，通过旋转电机带动旋转柱转动，牵引绳的长度逐渐缩短，在牵引绳的带动下带动挤压块内缩，在挤压力的作用下，移动块带动升降打磨机构对覆铜板的边缘进行逐层打磨，打磨产生的料屑落入到落料槽后进入到收集框中；

S4、取出：将加工后的覆铜板取出，之后抽拉出收集框将内部的料屑集体倒出。

底座上安装有U型架，U型架的上端中部安装有下压气缸，下压气缸的顶出端安装有定位块，底座上均匀安装有修边单元，修边单元位于U型架的内部，底座内部开设有工作腔，工作腔上安装有驱动单元，底座的中部安装有气吸单元。

所述的修边单元包括电动滑块、L型架、复位伸缩杆、移动块、定位机构、升降打磨机构、固定板、挤压块、变向辊和抵住杆，电动滑块安装在底座上，电动滑块上设有L型架，L型架的侧壁通过复位伸缩杆与移动块连接，复位伸缩杆起到复位的作用，移动块的内侧安装有定位机构，移动块的中部安装有升降打磨机构，底座上安装有固定板，固定板位于L型架的外侧，固定板上开设有活动槽，活动槽与挤压块之间为滑动配合连接，固定板上安装有变向辊，变向辊位于挤压块的下方，移动块的外端安装有抵住杆。

具体工作时，通过工作电机带动凸轮转动，在内置弹簧的作用下，升降块与打磨层呈上下运动，从而对覆铜板的边缘侧壁进行上下打磨，从而将溢出的凝固胶液进行初次打磨，之后，关闭工作电机，升降块高度定位，通过电动滑块带动L型架横向往复运动，从而带动升降块与打磨层对溢出的凝固树脂、胶液进行二次打磨，打磨的同时，通过旋转电机带动旋转柱转动，牵引绳的长度逐渐缩短，在牵引绳的带动下带动挤压块内缩，内缩的挤压块挤压抵住杆使得打磨层内移，从而对覆铜板的边缘进行逐层式打磨。