[发明专利]校正用于加工工件的机床的工具参数的方法

说明书

本发明涉及一种校正用于加工工件的机床的工具参数的方法，其中，检测测量特征的测量数据作为至少一个利用机床加工的工件的实际值，将该测量数据与该工件的预定理论值进行比较，其中检测至少两个测量特征的测量数据和/或至少一个测量特征的至少两个参数的测量数据和/或至少一个测量特征及至少一个参数的测量数据，其中从所述测量数据和相关的理论值计算出工具校正值的平均值，并且利用该工具校正值进行该机床的校正。

技术领域

本发明涉及校正用于加工工件的机床的工具参数的方法。

背景技术

原则上，本发明涉及生产过程的质量保证领域。本发明尤其涉及用于基于对生产过程所制造的工件的测量来控制生产设备的方法，其中，工件由额定数据进行限定， 额定数据例如由工程图纸和/或CAD模型提供以补偿生产过程中的系统性误差。

在商品(诸如汽车)的工业制造中，通常对各不同部件的测量特征和参数进行测量。所述测量可以在具有接触式或非接触式测量仪的专门测量单元中例如通过测量机 器人来进行，如从DE 19544240A1中已知的那样。

这种方法的目的是确定在产品开发、产品发布或生产过程中被测对象的可能误差。 此时的缺点是在测量过程中可能出现各种附加错误，这些附加错误有碍于或造成难以确定被测对象的误差。在可控的生产过程中生产出的量可以在单件生产和批量生产之 间的范围内。零部件在可集成有不同的加工技术装备和技术的生产设备中进行制造。 设备的安装结构可以根据特定的生产技术设备而改变。例如当零部件是通过铣削制造 或车削制造来进行制造时，生产设备可以包括CNC机器，包括编程装置以及电子控 制装置在内。

通过图纸和/或CAD模型中的额定数据明确说明要生产的工件，这些数据限定了连带适当的容许公差的工件理论尺寸。容许公差限定了额定数据的规定理论尺寸与制 成工件的实际尺寸之间的容许偏差。

制造过程还包括质检步骤，在该步骤中采取措施以确保制成工件的期望质量，即，确保“合格”零部件的百分比不低于规定的最小值。质检步骤由两个子步骤构成：

-用于通过合适的测量装置测量合适的测量特征和参数来检测制成零部件的质量的测量步骤；

-如果测量步骤的结果显示不理想的数字则改善生产质量的校正步骤。

迄今，在上述类型的制造方法的情况下，检测制成工件的质量的测量装置例如可以是坐标测量仪或关节臂式测量仪如测量机械臂。

当测量结果表明被测零部件尺寸与额定数据所限定的理论值之间的偏差超过容许公差时，应改变生产设备的合适参数值以补偿这些生产误差。例如当铣刀性能因磨 损而改变时，在CNC机床上可能就是这种情况。

如从实践中已知的，参数值的这种改变是由经验丰富的操作者人工进行的。这有以下缺点，只有非常了解该设备的一般安装结构、当前设备结构以及生产错误起因的 操作者才能更改参数值。

这需要高素质的人员，并且在许多情况下还必须执行耗时且昂贵的试错方法，这是因为通常无法精确知晓生产错误的起因。

因此缘故，现有技术(US 2016/202681A)提出，为了避免所述缺点而采用一种用于控制生产组件中的工件的生产过程并补偿在生产过程中发生的错误的方法，其中， 该方法包括生成当前性能数据。在此情况下，存在根据生产模型所生产的示范对象。 根据该现有技术，在发现错误时生成一个匹配的生产模型。

如下方法也属于现有技术(US 6,368,879B1)，该方法用于制造半导体元件如晶体管以及具有例如包含晶体管的集成电路的元器件。根据该现有技术，对所生产的多晶 硅栅极线的线宽进行检查，并且形成样本平均值。将样本平均值与理论值进行比较， 并且就多刻蚀时间的增减而言来调整制造方法。根据该现有技术，无法进行工具故障 的检测。