[发明专利]校正用于加工工件的机床的工具参数的方法

权利要求书

1.一种校正用于加工工件(3)的机床(9)的工具参数的方法，其中，

-检测测量特征的测量数据(13、14)作为至少一个利用所述机床(9)加工的工件(3)的实际值，

-将所述测量数据(13、14)与所述工件的预定理论值进行比较，

其特征在于，

-检测至少两个测量特征(6、16)的测量数据(13、14)，和/或

-检测至少一个测量特征(6、16)的至少两个参数的测量数据(13、14)，和/或

-检测至少一个测量特征(6、16)的测量数据(13、14)以及该测量特征(6、16)的至少一个参数或另一测量特征的至少一个参数的测量数据(13、14)，并且

-从所述测量数据(13、14)以及相关的理论值计算出工具校正值的平均值(15)，

-利用所述工具校正值进行所述机床(9)的校正。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从至少两个测量特征(6、16)的测量数据(13、14)和/或从至少一个相同测量特征(6)或不同测量特征(16)的至少两个参数的测量数据(13、14)和/或从至少一个测量特征(6、16)以及至少一个参数的测量数据(13、14)计算出所述工具校正值的加权平均值(15)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述测量特征(6、16)和/或具有最小公差的参数以最大程度纳入所述加权中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，每个测量特征(6、16)被分配给至少一个加工工具。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述工具校正值从最近的n次测量(n1)中浮动算出。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，对所述工具校正值进行可视化。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在确定工具校正值之后全自动地进行所述机床(9)的校正或者在确认之后或在可视化所述工具校正值后的确认之后进行所述机床(9)的校正。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在基于最后n次测量而测得测量特征(6、16)和/或参数的测量数据(13、14)的连续漂移并且测量数据(13、14)超过预定的极限值(OG、UG)或预定的公差值(OT、UT)之后，进行工具校正。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述极限值(OG、UG)是可设置的。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在计算所述工具校正值时考虑外部影响的附加参数。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当测量特征(6、16)和/或参数的测量数据(13、14)超出极限值(OG、UG)或公差值(OT、UT)时进行零位校正。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述机床(9)中和/或在外部测量仪(4)上进行对所述工件(3)的测量。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述工件(3)的数据记录、尤其是CAD数据记录被存储在所述机床(9)中用于确定所述工具校正值。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当所述测量特征(6、16)和/或参数的测量数据(13、14)在所述极限值(OG、UG)或公差值(OT、UT)内时，由所述机床(9)进行通知。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在考虑测量数据(13、14)和/或参数并考虑先前的测量结果的情况下计算工具校正值。