[发明专利]一种耐磨鞋底材料及其制备方法

说明书

本发明提出了一种耐磨鞋底材料，由以下重量份原料组成：10‑60份耐磨热塑性弹性体，40‑90份丁腈橡胶，0.5‑5份硬脂酸锌，0.1‑2份抗氧剂1098，0.1‑2份白矿油，1‑10份滑石粉。本发明制得的耐磨鞋底材料具有良好的力学性能与耐磨性能。

技术领域

本发明涉及鞋材制作技术领域，具体涉及一种耐磨鞋底材料及其制备方法。

背景技术

鞋子作为必需的日用品，虽然品种繁多，但是主要结构都相同，包括鞋面、鞋身内、中底和外底组成。一双鞋子的质量主要取决于鞋底，鞋底由中底和外底组成，传统使用动物皮革、天然橡胶、聚氯乙烯等高分子材料制备所得的鞋底，存在笨重、透气性差，舒适度欠佳等缺点。随着人们对穿鞋的要求越来越高，追求轻质、耐穿、时尚、防滑耐磨等特殊功用的鞋类产品己成为人们的热切需求。

传统鞋用材料难以满足人们对功能性鞋材的需求，制备更高回弹、高强度、轻质、耐磨、更低压缩形变的新型鞋底材料是未来的发展趋势。如何在实现鞋材轻质、耐磨、舒适等性能的同时，保证鞋材的回弹、力学性能等不受影响，这是对鞋用材料进行改性要继续解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种耐磨鞋底材料及其制备方法，制得的耐磨鞋底材料具有良好的力学性能、耐磨性能，制备方法简单。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种耐磨鞋底材料，由以下原料组成：耐磨热塑性弹性体，丁腈橡胶，硬脂酸锌，抗氧剂1098，白矿油，滑石粉。

优选的，一种耐磨鞋底材料，由以下重量份原料组成：10-60份耐磨热塑性弹性体，40-90份丁腈橡胶，0.5-5份硬脂酸锌，0.1-2份抗氧剂1098，0.1-2份白矿油，1-10份滑石粉。

优选的，所述耐磨鞋底材料由以下方法制备而成：

按配方将耐磨热塑性弹性体与丁腈橡胶加入到混合机中搅拌1-10min，再加入硬脂酸锌、抗氧剂1098、白矿油与滑石粉继续搅拌1-10min；再送入密炼机密炼5-25min，温度180-220℃；再送入造粒机挤出造粒，最后通过压膜成型机模压成型，再置于硫化机硫化处理10-30min，硫化温度160-200℃、硫化压力15-25MPa，即得。

所述耐磨热塑性弹性体的制备方法包括以下步骤：

S1.按重量份计，将50-120份聚醚升温至90-120℃，脱水1-2h，然后将脱水的聚醚加入60-80℃的加有70-150份异氰酸酯的反应器中，开启搅拌，反应1-3h，制得聚醚型预聚体；

S2.向氢氧化钠溶液中滴加氯化铁溶液，静置直到固体析出，抽滤，除去滤液，用去离子水反复洗涤固体，直到pH为7；

化学反应方程式为：

3NaOH+FeCl₃＝Fe(OH)₃(胶体)+3NaCl

S3.按重量份计，将10-20份无机纳米粒子加入50-100份硅烷偶联剂的乙醇溶液中，其中，硅烷偶联剂的质量分数为1.5-2.5％，加热至50-70℃，反应0.5-2h后，加入15-25份步骤S2制得的固体，升温至75-85℃，继续反应1-2h后，过滤，固体留用；

S4.将步骤S3制得的固体加入球磨机中球磨30-40min，得到颗粒；