[发明专利]一种耐磨鞋底材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨鞋底材料，其特征在于，由以下原料组成：耐磨热塑性弹性体，丁腈橡胶，硬脂酸锌，抗氧剂1098，白矿油，滑石粉。

2.根据权利要求1所述的耐磨鞋底材料，其特征在于，由以下重量份原料组成：10-60份耐磨热塑性弹性体，40-90份丁腈橡胶，0.5-5份硬脂酸锌，0.1-2份抗氧剂1098，0.1-2份白矿油，1-10份滑石粉。

3.根据权利要求1所述的耐磨鞋底材料，其特征在于，所述耐磨热塑性弹性体的制备方法包括以下步骤：

S1.按重量份计，将50-120份聚醚升温至90-120℃，脱水1-2h，然后将脱水的聚醚加入60-80℃的加有70-150份异氰酸酯的反应器中，开启搅拌，反应1-3h，制得聚醚型预聚体；

S2.向氢氧化钠溶液中滴加氯化铁溶液，静置直到固体析出，抽滤，除去滤液，用去离子水反复洗涤固体，直到pH为7；

S3.按重量份计，将10-20份无机纳米粒子加入50-100份硅烷偶联剂的乙醇溶液中，其中，硅烷偶联剂的乙醇溶液中硅烷偶联剂的质量分数为1.5-2.5％，加热至50-70℃，反应0.5-2h后，加入15-25份步骤S2制得的固体，升温至75-85℃，继续反应1-2h后，过滤，固体留用；

S4.将步骤S3制得的固体加入球磨机中球磨30-40min，得到颗粒；

S5.按重量份计，将30-60份己内酰胺及18-36份己二酰己二胺分别加入A、B两釜，加热熔融升温至140℃真空脱水10-20min，A釜加入5-10份硫磺、5-20份NaOH和全部步骤S4制得的颗粒，B釜加入全部步骤S1制得的预聚体，再真空脱水20-40min，然后将两釜的料混合，搅拌2-3s，开炼得到混合料，开炼机温度为150-180℃，开炼时间为20-50min；将混合料投入造粒机，造粒成直径为0.5-5mm的颗粒，即得耐磨热塑性弹性体。

4.根据权利要求3所述的耐磨鞋底材料，其特征在于，所述无机纳米粒子选自纳米碳酸钙、纳米氧化锌、纳米银、纳米铜、纳米硫酸钡、纳米蒙脱土中的一种或几种混合；所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570中的一种或几种混合。

5.根据权利要求3所述的耐磨鞋底材料，其特征在于，所述耐磨鞋底材料由以下方法制备而成：

按配方将耐磨热塑性弹性体与丁腈橡胶加入到混合机中搅拌1-10min，再加入硬脂酸锌、抗氧剂1098、白矿油与滑石粉继续搅拌1-10min；再送入密炼机密炼5-25min，温度180-220℃；再送入造粒机挤出造粒，最后通过压膜成型机模压成型，再置于硫化机硫化处理10-30min，硫化温度160-200℃、硫化压力15-25MPa，即得。