[发明专利]储罐管线气液分离装置及其方法

说明书

本发明提供了一种储罐管线气液分离装置及其方法，包括缓冲罐、进液管、出液管和出气管，进液管一端与缓冲罐下部连通，进液管另外一端使用时与输油管线连通，出液管一端与缓冲罐下部连通，出液管另外一端使用时与储罐连通，出气管下端与缓冲罐上部连通，缓冲罐内设有可上下往复移动的浮子，浮子上移时可密封出气管，浮子下移时可密封出液管。使用方法包括排气、排液、气体吹扫等。本发明的优点是：可在码头罐区生产作业时自动分离管线中的液体介质和气体介质，液体介质从输液管线进入储罐，气体介质从出气管上部排出，有效减少了液体的挥发，同时避免了浮顶的损坏，节约资源，减少环境污染，同时结构简单，无需人工操作。

技术领域

本发明涉及气液分离装置及气液分离方法。

具体地说，是涉及储罐管线气液分离装置及其方法。

背景技术

槽船的液体石油化工品接卸后经过输送管线进入后方罐区的储罐，输送管线的长度一般为几百米到几公里，卸船作业时，管线中封存的气体从储罐下部的进入储罐，从储罐上部排出，这一过程加大了储罐的液体挥发，储罐注液过程称为储罐大呼吸。卸船作业结束后，需要对管线中的液体介质进行吹扫，吹扫介质一般为水或压缩气体，采用压缩气体作为吹扫介质的情况居多，压缩气体的压力为0.4~0.7Mpa，吹扫气体进入储罐，由于储罐处于高液位，这时产生的挥发量更大，更为严重的是，易挥发液体储罐内安装内浮顶，压缩的扫线气体进入储罐后迅速膨胀并向上运动，破坏内浮顶，国内每年因吹扫导致内浮顶损坏的事件多达数十起。

目前还没有相应的技术来解决上述问题：如管线内封存的气体及扫线的气体在生产作业时进入储罐，造成存储液体大量挥发，造成资源浪费，污染环境，以及容易导致罐内防挥发设备内浮顶的损坏等。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种减少存储液体挥发的储罐管线气液分离装置；本发明的另一目的在于解决上述问题的方法。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

储罐管线用气液分离装置，其特征在于：包括缓冲罐、进液管、出液管和出气管，进液管一端与缓冲罐下部连通，进液管另外一端使用时与输油管线连通，出液管一端与缓冲罐下部连通，出液管另外一端使用时与储罐连通，出气管下端与缓冲罐上部连通，缓冲罐内设有可上下往复移动的浮子，浮子上移时可密封出气管，浮子下移时可密封出液管。

一种具体优化方案，缓冲罐内固定设有导向件，导向件为导向杆，导向杆的数量为一个，浮子中心设有与导向杆相配合的通孔，浮子上部和/或下部与导向杆之间设有导向密封件，浮子下移时与出液管接触密封。

一种具体优化方案，缓冲罐内固定设有导向件，导向件为导向杆，导向杆的数量为多个，多个导向杆沿浮子周向分布，浮子与导向杆滑动连接，出液管伸入缓冲罐内，浮子下移时与出液管接触密封。

一种具体优化方案，缓冲罐内固定设有导向件，导向件为导向套，导向套的数量为一个，导向套内周与浮子外周套接，导向套与出液管固定连接，导向套上设有与进液管相连通的进液口，导向套上设有与出液管相连通的出液口，导向套上还设有多个与缓冲罐连通的进液孔，出液管伸入缓冲罐内，浮子下移时与出液管接触密封。

一种具体优化方案，浮子为中空结构或浮子的材料密度小于500Kg/m³，浮子的横截面为圆形或矩形或多边形，浮子端部远离中部的周长逐渐减小。

一种具体优化方案，还包括排残液装置，排残液装置包括连接管和管道泵，连接管一端与缓冲罐底部连通，连接管另外一端与出液管或储罐连通，连接管上设有单向阀；

排残液装置还包括第一液位传感器、第二液位传感器和控制器，第一液位传感器设置于缓冲罐上部，第二液位传感器设置于缓冲罐下部，控制器分别与第一液位传感器、第二液位传感器和管道泵电连接。