[发明专利]储罐管线气液分离装置及其方法

权利要求书

1.储罐管线用气液分离装置，其特征在于：包括缓冲罐、进液管、出液管和出气管，进液管一端与缓冲罐下部连通，进液管另外一端使用时与输油管线连通，出液管一端与缓冲罐下部连通，出液管另外一端使用时与储罐连通，出气管下端与缓冲罐上部连通，缓冲罐内设有可上下往复移动的浮子，浮子上移时可密封出气管，浮子下移时可密封出液管。

2.根据权利要求1所述的储罐管线用气液分离装置，其特征在于：缓冲罐内固定设有导向件，导向件为导向杆，导向杆的数量为一个，浮子中心设有与导向杆相配合的通孔，浮子上部和/或下部与导向杆之间设有导向密封件，浮子下移时与出液管接触密封。

3.根据权利要求1所述的储罐管线用气液分离装置，其特征在于：缓冲罐内固定设有导向件，导向件为导向杆，导向杆的数量为多个，多个导向杆沿浮子周向分布，浮子与导向杆滑动连接，出液管伸入缓冲罐内，浮子下移时与出液管接触密封。

4.根据权利要求1所述的储罐管线用气液分离装置，其特征在于：缓冲罐内固定设有导向件，导向件为导向套，导向套的数量为一个，导向套内周与浮子外周套接，导向套与出液管固定连接，导向套上设有与进液管相连通的进液口，导向套上设有与出液管相连通的出液口，导向套上还设有多个与缓冲罐连通的进液孔，出液管伸入缓冲罐内，浮子下移时与出液管接触密封。

5.根据权利要求1所述的储罐管线用气液分离装置，其特征在于：浮子为中空结构或浮子的材料密度小于500Kg/m³，浮子的横截面为圆形或矩形或多边形，浮子端部远离中部的周长逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的储罐管线用气液分离装置，其特征在于：还包括排残液装置，排残液装置包括连接管和管道泵，连接管一端与缓冲罐底部连通，连接管另外一端与出液管或储罐连通，连接管上设有单向阀；

排残液装置还包括第一液位传感器、第二液位传感器和控制器，第一液位传感器设置于缓冲罐上部，第二液位传感器设置于缓冲罐下部，控制器分别与第一液位传感器、第二液位传感器和管道泵电连接。

7.根据权利要求1所述的储罐管线用气液分离装置，其特征在于：缓冲罐内设有与进液管相配合的挡液板和/或出液管上设有止回阀和/或缓冲罐上设有人孔。

8.根据权利要求1所述的储罐管线用气液分离装置，其特征在于：出气管上设有除雾器和/或阻火器，浮子上部或出气管下部设有出气密封件，出气密封件为非金属密封件，出气密封件的形状为圆环形或圆锥形，出气管出气端与储罐的废气收集管网连通或出气管与废气收集管网连通。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的储罐管线用气液分离装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：排气：开始卸船时，输油管线中封存的气体在输送液体的推送下进入缓冲罐，此时，浮子位于缓冲罐下部并将出液管密封，出气管处于开启状态，气体从出气管排出；

步骤二：排液：当输油管线中的液体进入缓冲罐后，浮子在浮力作用下逐渐上移，出液管逐渐打开，液体从出液管进入储罐，当液体充满缓冲罐并且使浮子上移至顶部后，浮子将出气管密封，继续输送液体，直至卸船结束；

步骤三：气体吹扫：当对输油管线进行气体吹扫时，吹扫气体到达缓冲罐后，吹扫气体在缓冲罐内从上之下逐渐充满缓冲罐，浮子随着缓冲罐内的液体减少而逐渐下移，出气管打开，吹扫气体从出气管排出，浮子下移至最底部后，浮子将出液管密封，使吹扫气体无法进入出液管，实现气液分离；

步骤四：排残液，打开排残液装置，管道泵将缓冲罐内参与液体送入储罐，排尽残液后，关闭排残液装置。

10.根据权利要求9所述的储罐管线用气液分离装置的使用方法，其特征在于，步骤四包括以下分步骤：

分步骤一：第一液位传感器、第二液位传感器分别监测缓冲罐内的液位信息并将信号传递至控制器；

分步骤二：控制器接收信号进行比对，当判定第一液位传感器未检测到液体同时第二液位传感器检测到液体的状态大于一分钟后，将信号传递至管道泵，控制管道泵开始工作，直至管道泵空转后停止。